钻孔桩施工技术交底
场地准备
1、场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。考虑到本标段的旱地桩场地多在稻田地中，故场地要求清除稻田表面淤泥露出原地土再夯打密实。
2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
3、制浆池、沉淀池、泥浆池可设在桥的下游。
测量
测量工作要严格按《铁路桥涵施工技术规范》的要求去做，做到井位轴线准确,作到井井有护桩,了解井位原地面标高，避免地上接柱的现象。
护筒
一般要求：
（1）用钢板或钢筋混混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。
（2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（4）护筒上口与作业平台钢横梁连接牢固，严格控制护筒安装位置确保其顶面偏差不超过5㎝，护筒倾斜度的偏差不大于1%
（5）护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
（6）在黏土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用原土造浆护壁。
四、泥浆
泥浆性能指标
钻孔
方法
地质
状况
泥浆性能指标
比重
黏度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
正循环
一般地层
松散地层
1.1~1.3
16~22
4%
≥95%
＞6.5
19~28
反循环
一般地层
松散地层
1.05~1.15
16~22
4%
≥95%
＞6.5
19~28
泥浆原料宜优先选用优质黏土，有条件时可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的年度和胶体率，可在泥浆中投入适量烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。
钻孔施工
1、一般要求
（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
（2）安装钻机时，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
（3）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底角0.5m 以上或地下水位以上1.5～2.0m，在钻进中取渣时和停钻后应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
（4）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔应一次成孔，钻进中应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（6）钻孔达到设计深度后，及时对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔施工记录。交接班时应对接班人交待钻进情况及下一班应注意事项。
（7）钻孔的直径应满足设计的要求，避免出现扩孔或缩孔的现象。
2、钻进方法：无论采用何种方法钻孔，开孔时都应慢速匀速钻进，待钻头完全进入土层下1.0m 后，才能正常钻进。
（1）采用正循环钻机钻孔时，应先开启泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量时，方可开始钻进。转速应适当放慢，在砂土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、优质泥浆钻进；在硬土中，宜中低档、慢速、优质泥浆、自由钻进；在粘土中，宜中等转速、大泵量稀浆钻进。
（2）用反循环钻机钻孔时，各处管线和钻杆应连接可靠、不漏气、不堵塞，钻头孔应距孔底15～25cm，防止吸渣孔堵塞。在粘土中，宜低速钻进、自由进尺；在软泥中，宜高速钻进、自由进尺；在砂土中，宜低速钻进、控制进尺。施工中，必须连续向泥浆池内补水或补泥浆，质检员应检查地层泥质情况，控制转进速度，检查钻孔记录。
3、钻孔灌注桩钻进的注意事项
（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
（2）采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
（3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
（4）在钻孔排渣、提