钻孔灌注桩施工技术交底
编制部门 总工办
发送部门 技术质检科 工程管理科
一：工程简介
第2合同段0#——6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0#墩桩径为2.0米，桩长87米，钢筋笼长57.3米，设计要求从桩顶以下10米以内套钢套管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#——6#墩桩径均为1.5米，钢筋笼长41.3米，其中1#和2#墩桩长80米，3#——6#墩桩长75米，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下：
墩号
桩径（CM）
桩长（米）
根数
钢筋笼长（米）
单桩钢筋数量（KG）
单桩混凝土数量（M3）
0#
200 878 57.3
18480 273.32
1#
150 808 41.3
7502
141.4
2#
150 808 41.3
7502
141.4
3#
150 758 41.3
7502
135.5
4#
150 758 41.3
7502
135.5
5#
150 758 41.3
7502
135.5
6#
150 758 41.3
7502
135.5
二：工程地质条件
1层：亚砂土，底埋深3.95米，整体呈软塑状。
2层：粉细砂，底埋深6米，呈中密状。
3层：亚粘土，底埋深12米，整体呈软塑状。
4层：粉细砂，底埋深23.5米，呈中密状。
5层：亚砂土，底埋深34.2米，软塑-可塑状。
6层：亚粘土，底埋深47.5米，呈硬塑状。
7层：亚砂土，底埋深53.95米。
8层：亚粘土，底埋深69米。
9层：亚砂土，底埋深79.5米。
10层：中细砂，底埋深86.5米。
11层：亚粘土，底埋深98.5米。
12层：粉细砂，底埋深102.5米。
13层：亚粘土，底埋深108.8米
14层：亚砂土，底埋深129.5米。
三：主要施工方案
钻孔桩采用回旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用单面搭接焊，导管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。
四：施工安排
安排3台QZJ-220钻机和3台GPS-200钻机施工，由0#——6#顺序施工，0#台钻孔桩完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接长。
五： 施工方法
（1）施工放样
用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
（2）场地平整、搭设作业平台。
对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫。
（3）埋设护筒
桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。0#——6#墩钻孔桩护筒长3.5米，1#——6#护筒内径为170cm，0#墩护筒内径为220cm，壁厚为6mm，护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒顶端高出地面30cm。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，避免施工时对邻桩终凝前砼的扰动。
（4）钻机就位
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。
（5）泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制
在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，采用膨润土，优质粘土，Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满足以下要求：
相对密度
粘度（s）
胶体率（%）
含砂率（%）
失水率（%）
泥皮厚（mm）
静切力（Pa）
稳定性
酸碱度
1.15-1.25
19—28
>98
<2
14-20 <2
2-5
<0.03
8—10 在钻头处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。
在钻进前，检测一遍进浆泥浆泵底口处的泥浆全部指标，在钻进过程中，每隔2小时或地质变化处在进浆口和出浆口处检测泥浆比重，粘度，含砂率