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IE改善手法实战培训教材
优秀管理人十大守责
1.化被动为主动.
2.只有行动在前面的人才会被看到.
3.做有效益的事而不只是做事.
4.具有强烈的挑战性.
5.坚忍的持续力.
6.做一个不易被取代的人.
7.设定目标才有方向.
8.相信自己才能成功.
9.敏锐的动察力.
10.对事不对人是沟通的最好方式.
課程內容
IE的定義
IE的精神
工程改善步驟
改善四原則
動作經濟原則
工程分析
作業分析
動素分析
Openstory(TheUPScompany)
UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格
UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準
Openstory(TheUPScompany)
為了完成每天取送130件包裹的目標，司機們必須嚴格遵循工程師設定的程序。當他們接近發送站時，他們鬆開安全帶，按喇叭，關發動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作
Openstory(TheUPScompany)
這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣也許是，它真能帶來高效率嗎毫無疑問!生產率專家公認，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，Federalexpress平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的淨利產生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司
在中國的試用情形
北京機床電器廠：在日本專家的指導下，進行了一年的IE應用諮詢，改進了生產組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運用工業工程提高生產效率合作項最終成果發表會”宣佈三條流水線試流成功。三條線的日產量均翻了一番，可新增年產值1165萬元
鞍山鋼鐵公司化工總廠
應用工業工程的方法研究和作業測定技術，對推焦司機的操作動作進行分析改進。由原來每完成一個作業循環需69個動作，耗時9分44秒，優化為23個動作6分47秒。使操作程序更加簡單、明確、合理，達到了高效、安全、省時、省力的目的。受到工人、幹部的普遍歡迎。他們在此基礎上制定了崗位作業標准，找到了一種制定工作標准的科學方法
美國工業工程師學會(AIIE)的定義
工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統所能得到的功效，進行說明、預測和評估
日本IE協會的定義
IE是將人、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改進和設置。為了對這一系統的成果進行確定、預測、評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法
IE的精神
眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率
永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神
任何工作總會找到一種最佳的方法
從全局出發，追求系統效益
提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果)
凡事問為什麼？企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功
取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行
人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節約材料和時間─培養效率意識
不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約─IE成功的基礎
不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革
IE活動的成果一定要制成標準
無條件地按所規定的標準幹自己的工作
總結：質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識
IE方法的分類
如何降低生產成本
效益
使用工業工程手法來進行
工程改善步驟
工程改善步驟
問題的發生、發現:PQCDSM檢查表
現狀分析
把現實原原本本的分析
利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認
必需定量化
有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法
記號化、圖表化
利用記號以圖表可以讓人更容易理解
5W1H表
問題重點的發現
憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標
可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點
改善案的製訂
發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案
改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案
改善以後，必須能滿足以下四項
使作業員舒服(減輕疲勞)
良好的產品(品質的提高)
快速(製造時間的縮短)
省錢(經費的減少)