机械制造装备设计
全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
第7章 生产物流系统设计
物流系统基础知识
　机床上下料装置的设计
物料运输装置设计
本章分四个小节：
自动化仓库设计
7.1 物流系统基础知识
物流系统的意义 　 物流是指物资实体的物理流动过程。物流的基本任务是完成物资(包括原材料、燃料、动力工具、半成品、零配件、成品等)的储存和运输。 2001年4月，中华人民共和国国家标准《物流术语》正式颁布，在充分吸收国内外物流研究成果的基础上，《物流术语》标准将物流定义为：“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实现有机结合。”
7.1 物流系统基础知识
物流系统的意义 　 物流按其业务目的可以分为：供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物流。 根据物流活动的规模和范围，又可分为：社会宏观物流和企业物流。 一般地说将社会物质的包装、储运、调配（如物资调配、港口运输等系统）称为“大物流”，而将工厂布置和物料搬运等企业内活动发展而来的物流系统称为“小物流”。
7.1 物流系统基础知识
生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和存储点。 一般来说，工件在制造系统的“通过时间”主要由四部分构成：即加工准备时间、加工时间、排队时间和运输时间。 其中，加工时间只占很小一部分，即工件在生产系统中大量无效的通过时间是导致在制品库存增加，从而引起系统效益降低的根本原因之一。
物流系统的结构
物流系统的水平结构 制造企业的物流系统由三个子系统组成：物料供应系统、生产过程物料搬运系统、成品运送系统。
7.1 物流系统基础知识
物流系统的垂直结构 从物流系统的层次结构来看，生产物流系统的体系结构可以分为决策层、管理层和控制层。决策层是指生产系统的物流规划；管理层是指生产物流调度、库存管理等；控制层指具体的动作管理研究。
7.1 物流系统基础知识
物流系统的组织形式
制造业生产物流系统布置方式 制造业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置是企业物流合理化的前提，根据不同的生产要求，生产制造系统的物流布置采用不同的布置方式。 常用的布置方式有：按工艺原则布置、按成组原则布置、按项目布置和按产品原则布置。 （1）按工艺原则布置 按工艺原则布置将将具有相同或类似工艺能力的机床集中在一起，这类布局方式中，机床大多采用通用型的，以适应不同零件的要求。
7.1 物流系统基础知识
（2）按成组原则布置 依据成组技术原理，机床按照成组工艺分组，每一组设备可以用来生产一个零件族的零件。 （3）按产品原则布置 机床按照工艺要求的顺序排列，一个零件的生产过程被分解成若干个工序安排到每台机床上，工件在机床之间的移动通常依靠运输系统，也可通过手工搬运，主要是看生产批量的大小和投资规模，一般适宜于大批大量方式。 按照流水线的柔性来分，可以将其分为三种类型：1）单一产品线；2）成批产品线；3）混合产品线。
7.1 物流系统基础知识