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2015年中渊科技标杆精益与智慧工厂经典培训课件PPT(45页)

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资料大小:9107KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2015/6/19(发布于天津)
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类型:积分资料
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文本描述
标杆精益&智慧工厂广东精益研究院广东中渊科技有限公司广东商惠企业管理技术咨询有限公司 前言 全球化竞争的背景下,制造型企业的效率、响应客户的速度、成本、交期是构成制造企业核心竞争力的首要因素,然而构成核心竞争力的首要前提是,企业对制造现场信息的掌握程度、信息获取是否及时、准确,信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、反应是否敏感、准确;这就需要基于精益化思想下,构建能够快速反应的信息化、智能化的,更灵敏的组织体系,以更低成本的实现产品制造,更快的满足客户需求;故精益化、信息化、自働化已成为衡量一个企业全球市场竞争能力的首要因素基于精益化设计的精益信息体系和智慧快速反应体系已成为判断企业未来增长能力的首要因素制造现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具,尤其针对多品种少批量、大批量型的企业,基于精益生产体系的内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径,更是提高企业制造营运能力、提高资金周转率和盈利能力的唯一措施,制造业向精益化、自动化、智能信息化转型已经成为必然趋势。 广东中渊科技有限公司组织职能架构图 标杆精益:是以稻盛哲学、TOYOTA WAY为思想基础,以正宗TPS为核心,结合欧美科学管理体系,知行合一,为中国制造业提供正宗精益培训及培训教练驻厂式咨询服务。 智慧工厂:是以丰田TPS为核心架构,为制造业提供:集柔性生产线信息系统、柔性生产线控制系统、自动立体化仓储系统、AGV及物流自动化配送智慧工装及系统、视觉识别检测、按灯系统、MES系统、WMS仓储管理系统、工业机器人软件控制系统、自动化设备数据采集分析、监控、指挥、信息物理系统与一体化的物联网的智慧工厂整体规划、整体解决方案。 -C4TA工业动态管理系统 -TPS拉动式生产系统 -MES精益制造管理系统 -WMS无线智能仓储系统 -智慧工厂规划 -企业现状诊断、梳理、分析 -5S智慧工厂定位规划 -精益物流及供应链体系规划 -TPM设备保全导入 -JIT准时化生产体系 -精益运营体系构建 -精益研发体系构建 -企业价值链分析及浪费节点数控 智慧工厂信息系统导入 精益生产体系导入 企业特性分析 商务型 竞标型 民用型 工业型 特殊型 研发型 定向性 改善型 委托型 项目型 制造型 大批型 散单型 代工型 自主型 企业特性决定企业业务流程特性及运营模式定位 装配型+检测 核心自制+外购装配+检测 智慧工厂 主导产品特性 TPS物料拉动,现场测算物料搬运路径及暂放周期、库存呆滞品统计分析 产品装配工艺IE工业工程分析;快速换线、信息同步化解决方案 消除浪费少人化现场精益智慧工装改造 产品特性决定制造流程及信息流程 订单排程实际需求物料拉动仓储及供应体系准期配送,IPQC品质工程图的节点管控 中国独一无二的精益工厂咨询辅导模式 精细化现场诊断评估 报告发表 实施方案确认 合同签订 企业精益小组成立 标杆精益企业(丰田体系) 参观交流 启动大会 精益辅导 阶段性 成果小结发表 丰田在职专家 指导交流 制订新一阶段 精益辅导计划 日本标杆精益企业考察研修 精益方案 精益工厂咨询辅导 标杆精益咨询辅导区别于其他机构的显著特点: 1、咨询老师均有丰田体系企业工作背景 均受过正宗丰田TPS精益知识体系及实践的系统训练! 3、咨询过程本身按精益原则进行(国内唯一一家) 1)咨询过程引入自働化安东系统以保证咨询品质 2)咨询辅导以培养人才为首要任务 3)咨询辅导过程以TOYOTO WAY为沟通原则 2、咨询老师均有多年精益辅导实战经验 精益方案 独特优势 ——正宗丰田精益管理缔造者 1981年进入日系企业,为生产制造部,事业推进室,生产技术总部的推进担当,曾多次为日本驻在的海外工厂的管理担当, 在中国,泰国,马来西亚等国家及工厂提供TPS(JIT)生产方式,CELL,QC活动,VE材料费节省方法及自动化设备的导入、开展、改善、标准化进行指导。 辅导过的企业行业 马达制造工厂 电子工厂 注塑成型厂 五金制品制造厂 包装材料厂 精密部品生产厂 日本专家 岗村 满 广州商惠企业管理顾问有限公司 日本TPS、TQM高级顾问 广东精益管理研究院日本精益专家 师资介绍 师资介绍 专家简介: 长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧;以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。 特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度;从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标;从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差,通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化; 并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题,得到相应的低成本高效益,预防设备缺陷的发生。 具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验。 咨询课题范围:从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题;从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。 黄得华 师资介绍