P8
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一、整车开发流程介绍
1、正常开发过程质量门各节点划分及定义
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P10 P0 造型决定
0S冻结
PVS冻结
SOP开始
B发放
P3
P发放
可行性分析
造型冻结
结构设计、模拟计算
P数据发放完成
手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证
B数据发放完成
OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认
OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过
零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试
小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过
整车拉产/质保可靠性
PPAP/整车产能验收
项目市场表现验收
市场准备
SOP结束
整车投放/售后服务工作准备就绪/上市质量验收
二、零部件APQP开发流程
产品质量先期策划（APQP）
第一步 计划与定义项目
第二步 产品设计与开发
第三步 过程设计与开发
第四步 产品与过程验证
第五步 反馈、评估纠正措施
1、制定项目进度表 2、确定设计目标、质量目标 3、确定初始材料清单 4、制定初始过程流程图 5、制定初始特性清单 6、确定分供方 7、制定产品保证计划
1、确定工程图样和工程规范 2、材料规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装设备评估 6、确定分供方 7、新设备、工装、检具、试验设备要求的确定 8、确定样件控制计划并进行样件制造
1、制定和更新PFMEA 2、完成新检具、工装、设备的设计 3、确定过程流程图和更新 4、确定场地平面布置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指导书
1、产品试生产 2、进行测量系统研究 3、初始过程能力研究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试验 6、制定生产控制计划 7、验证包装规范 8、更新APQP状态报告和问题清单
1、分析过程变化差异 2、总结经验并更新DFMEA、PFMEA 3、提交PSW
1、零部件APQP监控原则
对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理； 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。