1 5S的起源
5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。

5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。

2 5S的内涵
一 5S的基本理念
5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：
整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE)
因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。

5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。

二 5S的释义
5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：
整理
语义：按照整治的原则，导正秩序。

5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

活动的重点：
明确定出实施整理的范围；
规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；
通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；
决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；
明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；
定期不断实施且定期巡回检查；
整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

整顿
语义：快速整理。

定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。

活动的重点：
必要品的分类；
依使用频率决定放置位置与放置量；
决定放置方式；
放置区定位划线；
决定每个放置区物品之责任管理者。

清扫
语义：打扫干净；
5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问
题点，清扫及点检。

活动重点：
规划清扫责任区域；
管理者示范，树立样板；
进行例行扫除，清除脏污；
调查污染源及污染发生对策；
建立清扫基准，规范活动。

清洁
语义：不污染；
5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含
伤害发生的对策及成果的维持。

活动的重点：
彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类；
针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；
由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；
制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订
素养
语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；
5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；
活动的重点：
不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；
整个5S活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心；
全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。

3活动的效用
一、 5S与企业形象
5S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？
同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。

第1个S

整理

区分“要用”与“不要用”的东西。

第2个S
将要用的东西定位摆放。

将不要用的东西清除。

第3个S

整顿

清扫

第4个S

清洁

时时保持整洁、干净。

第5个S

清洁

使员工养成好习惯遵守规则。

图2-2 5S关联图
由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。

二 、5S呈现现场业绩
5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：
作业现场及设备脏乱；
工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
人际关系恶劣，互不理睬；
员工士气低落，出勤率低；
不良品及故障增加；
改善提案少；
小集团活动停滞不前。

三、 5S维持日常管理
（一）强化自主管理
作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之 内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S开始。

（二）管理活动的基础
只要5S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。

1、安全管理与5S
在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。

2、绩效管理与5S
5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S。

3、品质管理与5S
5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。

4、设备故障与5S
因5S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。

四 、5S提升行为素质
最近许多工厂都在学习5S，对5S活动都了解其原理，也知道不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，却不行动的心态。其实5S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对