精益生产方式展开计划
阶段
步骤
项目
说明
阶段
步骤
项目
说明
Ⅰ1 改善入门
·IE基本知识的学习和实践
Ⅲ7 标准作业
·利用确认表C《标准作业》
·标准作业的修正和改善
·生产管理板等工具的建立和利用
·标准化作业实施困难的作业的标准化2 解决生产上的问题
·组装及加工工程利用1个流化多工程作业、“表”准作业进行改善
Ⅱ3 期望达到姿态的构筑
·提出现状的问题点并进行对策
（例如：机器的故障、质量不合格、材料的配送问题、切换调整时间长等问题）4 整流化
·最有效率的生产状态的描述
·整流化的构想和样板生产线的设定8
消除浪费
·利用确认表D-J
·7大浪费的彻底消除
·详细参照确认表
Ⅲ5 建成流动化工程
·利用确认表A《流动化》
·建立流动化的工程
·形成后工程拉引生产（看板生产）6 目视化管理
·利用确认表B《目视管理》
·建立对异常进行管理的方法，防止异常的再次发生
·对物的放置场所、放置方法进行整理（5S）
·看板运用的整备
·目视管理用具的整备
Ⅳ9 进一步提高水平
·全工程采用流动化生产
·再次利用确认表A-J
10 完成化
·生产接近期望达到的状态
·再次利用确认表A-J
改善的目标及改善的必要项目数数
确认表
全项目数
必要项目数
记号
改善目标
改善主题
阶段Ⅲ
阶段Ⅳ
步骤9
阶段Ⅳ
步骤10 A
建立流动生产的型
流动化
16
12
15
16
B
组成流动化的生产
目视管理
42
32
38
42
C
组成流动化的作业
标准作业
30 23
27
30 D
在需要的时间制造需要的东西
制造过剩的浪费
16
12
15
16
E
制造需要的东西
制造不良品的浪费
20 15
18
20 F
人的100%利用
等待的浪费
14
11
13
14
G
在需要的时间进行需要的运输
搬运的浪费
24
18
22
24
H
加工时间的缩短
加工的浪费
22
17
20 22
I
作业时间的缩短
动作的浪费
19
15
18
19
J
消除集中各种浪费的在库
在库的浪费
17
13
16
17
合计
220 168
202
220 样板生产线的现状调查
项目
加工工序单件加工时间(s)
不良率（%）
设备数（台）
月平均产量（个）
人数（人）
平均故障时间（s/月）
切换时间（s）
稼动率（%）
可动率（%）
在库数量（月）

部 门：
作成者：
整流化的构想
对象产品： 年 月 日
项目
记入
1.期待达到状态的形象
2.整流化生产线的概要流程图
3.生产线的生产品种和生产量
生产线名
生产线性格
（专用、混流、特殊）
生产线投入的主要产品品种或产品编号
数量
（日生产量）
T/T
现状
人数4.平面布置概要
【现状】
【整流化构想】
Page1/2
年 月 日
部门：
做成：
主要改善成员：
样 板 生 产 线 设 定
（注：除1、2、8项外，记入现状）
项目
记入
1.样板生产线名称
2.样板生产线的工程流程图
3.现状的平面布置图
4.不同工程能力调查
工程
①理论上生产能