作为一种先进的生产管理方式，在全世界范围内得到越来越广泛的应用。连续流动中，
小批量、多品种地进行生产，消除浪费
,实现用户拉动，满足客户需求，降低成本，
创造价值，接近客户

精益生产近年来在全球范围内的关注度极高。精益生产近
30 年来在我国诸多大
学、科研结构和大企业也得到广泛地研究或推广应用；但在众多的中小企业，由于各
种原因，精益生产往往未能得以有效应用

本文介绍精益生产的起源、发展、逐步完善并被推广的过程，并阐述了精益生产
的概念与原理。在此基础上对苏州FTM公司的精益生产进行专门研究，这是一家年轻
的民营中小型企业，论文分析了该公司在生产运营方面的问题及其产生原因，推广精
益生产的全过程、主要内容和做法，并对其在消除浪费、降低成本，从而提升企业管
理水平和竞争能力取得的效果进行评估，最后总结出推广应用过程中的若干经验和教
训，为中国类似的中小企业推广精益生产方式探索出有益的方法和规律

关键词：精益生产，制造业运营管理，持续改善
作 者：张 慧
指导教师：赵增耀Abstract Practical Study of Lean Production in Company FTM
II
Practical Study of Lean Production in Company FTM
Abstract
Lean production as named the TPS Toyota Production System, it estimated in 1950’s
by Toyota Japan. As one of modern manufacturing management method, it has been
recognizing and implementing in more and more companies all over the world. Through
focusing on the waste elimination, cost reduction, quality and flexibility improvement, the
companies are able to create and maintain the competitive advantage in the marketing.
In recent years, lean production got very high attention in worldwide. Many
universities, research institutions and large enterprises have been widely studied or
application; But it has not been widely used in most medium and small enterprises for
many reasons.
Suzhou Fortema (FTM) Company is a private young small and medium-sized
enterprises. Introduced the origins, development and continues improvement and
application of Lean Manufacturing, and gave the explanation of Lean Manufacturing
concepts and principles, With lean production theory in mind, writer of this thesis analyzed
the problems and reasons in FTM company’s production and operation; evaluated their
lean production process; and summarized their experience and lessons. It proved that the
Lean Manufacturing can eliminate the wastes, control the cost, improved the management
skills and competition capability by carrying out the Lean Manufacturing in FTM
Company. Take this case as an example, the writer of this thesis tried to find some helpful
rules and methods for applying lean production in medium and small enterprises.
Keywords
：Lean production, manufacturing operations management, continuous
improvement
Written by：Zhang Hui
Supervised by：Zhao Zengyao目 录
第 1 章 绪 论 .. 1
1.1 研究背景和意义..... 1
1.2
国内外相关研究文献
......... 2
1.2.1 国外关于精益生产的研究....... 2
1.2.2 国内关于精益的生产研究....... 3
1.3 本文研究方法及思路框架 . 5
1.3.1 研究方法.......... 5
1.3.2 思路及框架 ...... 6
第 2 章 精益生产理论概述....... 8
2.1 精益生产方式的历史发展进程...... 8
2.2 精益生产方式管理的内涵 ........... 10
2.3 精益生产方式的新发展阶段.........11
2.4 精益生产方式与大批量生产方式的比较12
2.5 推行精益生产实施的基础条件.... 13
第 3 章 FTM 公司推广精益生产方式的背景分析..... 15
3.1 FTM 公司在推广精益生产前的管理状况分析 .... 15
3.2 公司主要产品及其制造流程........ 16
3.3 公司生产管理中存在的问题........ 19
3.4 公司发生前述问题的深层次原因20
第 4 章 FTM 公司推广精益生产方式的过程21
4.1 设定推广精益生产方式的目标.... 21
4.2 推广精益生产方式的步骤和措施22
4.2.1 导入精益生产方式前的学习、准备 . 22
4.2.2
建立专业精益生产推动团队
. 24
4.2.3
推广计划与措施
........ 25
4.2.4
精益生产专业知识培训
......... 264.2.5 激励与奖惩机制，推动精益生产制度化发展 .......... 27
第 5 章 FTM 公司推广精益生产的主要内容29
5.1 精益生产方式的初步路线及主要实施内容......... 29
5.1.1 价值流图分析30
5.1.2 丰田工作法 TBP（Toyota Business Practices） 的运用....... 32
5.1.3 5why 问题分析法的运用........ 35
5.1.4 6S 的推行........ 40
5.1.5 自働化 44
5.1.6 创意功夫（改善活动）......... 47
5.1.7 标准作业的维持管理. 52
5.2
精益生产的持续改善及内部评估
54
第 6 章 FTM 公司推广精益生产之成果及经验总结. 55
6.1 公司推行精益生产的成果 ........... 55
6.2 推行过程中遇到的阻力和困难.... 56
6.3 推进精益生产方式的经验和教训. ........... 57
6.3.1 推进精益生产的若干经验..... 57
6.3.2 本案推进精益生产方式的教训 ......... 58
第 7 章 结 论59
参考文献 60
攻读学位期间公开发表文章..... 62
致 谢.. 63表例汇总表
表 3-1 产品设计流程表......... 17
表 3-2 采购流程 ........ 18
表 3-3 组装流程 ........ 18
表 5-1 价值流行动计划表..... 32
表 5-2 TBP 分析及对策表.... 35
表 5-3 6S 推进计划表 ........... 41
表 5-4 创意工夫（改善活动）推进历程表.. 48
表 5-5 创意工夫（改善活动）项目活动表.. 49
表 5-5 公司 G 部门合理化建议概览表......... 51
图例汇总表
图 1-1 论文研究分析框架图..... 6
图 3-1 公司组织架构图........... 15
图 3-2 产品开发流程图........... 16
图 3-3 自动阀门装配线效果图........... 17
图 4-1 因果关系图 ...... 22
图 4-2 精益团队组织架构图... 25
图 5-1 精益初步实践路线图... 29
图 5-2 当前价值流图现状....... 31
图 5-3 未来价值流图现状....... 31
图 5-4 TBP 工作方法整体图.. 34
图 5-5 5 WHY 漏斗模型图.... 36
图 5-6 6S 概念结构图 . 40
图 5-7 6S 推进方式图 . 41
图 5-8 6S 改善案例 1 .. 43
图 5-9 6S 改善案例 2 .. 43图 5-10 6S 改善案例 343
图 5-11 6S 改善案例 4. 44
图 5-12 6S 改善案例 544
图 5-13 创意工夫（改善活动）案例 1........... 49
图 5-14 创意工夫（改善活动）案例 2........... 50
图 5-15 公司合理化建议改善案例 1 .... 51
图 5-16 公司合理化建议改善案例 2 .... 52精益生产方式在 FTM 公司的实践研究 第 1 章 绪 论
。。。。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看