摘要
精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一，其基本思想是
通过实现准时生产，消除生产过程中的一切浪费，以快速多变的生产方式和个性
化的产品应对多变的市场需求。本文以湖南南车时代电动汽车股份有限公司为载
体讨论精益生产方式的实施与应用。目的是进一步深入理解精益生产的方法，并
且在此基础上，将精益生产的方法用于该公司生产组织的改进与优化，力求使生
产线流程更顺畅，工作方法更简易，从而提高生产效率，降低生产成本。
本文研究内容围绕精益生产方式展开，首先介绍选题背景及研究意义，回顾
国内外研究现状，综述精益生产理论的起源和发展，以及研究思路、研究内容及
研究方法等。其次，分析了湖南南车时代电动汽车股份有限公司实施精益生产的
内外部环境，对企业生产组织、质量管理、生产布局及流程管理等公司运营状况
进行了评估,阐述了实施精益生产的必要性和可行性；再次，介绍了精益生产方式
在湖南南车时代电动汽车股份有限公司的实施思路，然后以湖南南车时代电动汽
车股份有限公司为例，结合精益生产原理与方法，从公司组织生产、采购、物流
管理及整个生产过程控制等方面对公司生产管理进行全面分析，并根据消除浪费、
准时生产、节拍管理等原理，对公司当前的问题制定一系列的改善方案。最后对
公司精益生产实施过程、推进方式、实施效果、存在的问题以及未来改进建议进
行了全面分析。
本文聚焦湖南南车时代电动汽车股份有限公司生产组织方式的改善，从该公
司生产体系的现状分析及存在的问题入手，以搭建工位制组织体系等精益生产方
法推动生产体系的改善，经过两年精益方案的实施，实现单台车生产效率提高
13%，全年生产成本下降400多万元，公司生产能力、生产周期、生产成本、交
付周期等各方面较改善方案实施前都得到了明显提升，改善效果较为显著。改进
方案和具体改进措施不仅对公司内部其它部门具有普遍意义，对于同类型的企业
具有一定的参考价值。
关键词：客车企业；生产体系；精益生产；工位制体系
第1章绪论
1.1研究背景与研究意义
1.1.1研究背景
近些年，我国电动汽车行业发展越来越繁荣，国内电动汽车产业链条也趋于
完整。中国电动汽车业正在迅速崛起，不仅在国内发展迅速，而且实现了批量出
口。2013年，国内电动汽车销量首次突破50万辆，并保持稳定的增长态势。随
着全球一体化经济的发展，市场需求与行业竞争也日趋国际化，我国电动汽车企
业也面临了更多的风险与挑战。具体来说主要包括：
第一，电动汽车市场化特征越来越明显，客户对产品的要求日益多样化，定
制化成为电动汽车行业特征。这就使得公司的生产模式面临多品种、小批量的转
型。第二，与国外企业相比，大多企业存在生产效率不足，资源利用率低的问题。
第三，受整体宏观经济的影响，国内制造企业的成本不断攀升，过去以低廉劳动
力成本作为企业竞争力的格局将逐步弱化直至消失。
总体来说，国内电动汽车行业竞争水平距离世界级电动汽车企业还有很大的
差距，在巨大的生存压力面前，我国自主品牌电动汽车制造企业要获得持续增长
的份额，长期占有一席之地，必须充分挖掘潜力，采取必要手段，加强管理，对
外拓宽销售份额，对内精简生产过程，本着以客户为中心、提高企业竞争力的目
标，努力降低生产成本，提高生产效率。
自20世纪30年代，日本资源匮乏，劳动力不足，加上汽车行业市场竞争激
烈。日本丰田在这样的环境下不断摸索提升企业竞争力的方式，经过不断的尝试
与探索，建立了一种以消除内部不必要、不合理浪费为出发点，对企业生产进行
不断改善与优化的机制。这使得丰田企业可以根据市场的需求实施准时化的生产，
面对着世界汽车行业的激烈竞争，利用自身在质量、成本、交期各方面的优势，
获取了巨大的成功。特别是在石油危机后，日本乃至全世界各行业都受到了巨大
的冲击，但是日本丰田依然获得丰厚的利润，引起全世界的高度关注。
在这种背景之下，要想彻底摆脱困境，中国制造企业非常需要学习和引进国
外先进的生产方式，本文基于精益生产思想的电动汽车生产体系研究正是此背景
下开展的。
1.1.2研究意义
随着中国加入WTO后几年来的市场竞争，汽车制造企业普遍面临市场日益
多元化、产品价格迅速下降的挑战，企业的生产特点也开始由少品种、大批量转