5 S 管理培训 1.0 目的 　　创造一个清洁、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提高工作效率，减少浪费，保障品质，从而塑造企业优良形象，达到顾客满意。 2.0 范围 　　适用于本公司全体员工、生产车间、办公楼、仓库及其它基础设施。 3.0 定义 　　5S源于日本，早期指的是在生产现场，对人、机、物、料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁及修养等活动。现在则已全面扩展到整个工厂。因5S日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。 5 S 管理程序 3.1　整理(SEIRI):明确区分要的和不要的物品,把不要的物品处理掉。 3.1.1 办公室及现场摆放物品(如原材料,成品,半成品,垃圾)定时清理,区分要与不要的。 3.1.2 办公桌,模具架,工具架等正确使用并清理。 3.1.3 桌面及抽屜定时清理。 3.1.4 量具,模具,治具,工具等应正确实用,摆放整齐。 3.1.5 机器上不能放置任何不必要的物品,工具要摆放牢靠。 3.2　整顿(SEITON):把所要的物品有秩序,有条理地摆放好,做到便于取用。私人用品及 衣物定位放,或放于柜内。 3.2.2 将要的资料,档案分类整理存放。 3.2.3 叉车,货车等放于指定地点。 3.2.4 润滑油,切削油等各类油品定位摆放,标示清楚并保持四周清洁。 3.2.5 作业场所予以划分,并加以标示。 3.2.6 消耗用品(如破布,手套,扫把等) 定位摆放。 3.2.7 加工材料,待检材料,成品,半成品等堆放整齐。 3.2.8 通道,走道保持畅通,不能摆放杂物。 3.2.9 所有生产用工具,零件定位摆放。 3.2.10 废品应按标示置于废品区。 3.2.11 消防,安全防护装置需要有警告标示。 5S的内容如下： 3.3　清扫(SEISO):要扫除垃圾污垢,达到环境清洁,同时做好细致的点检。 3.3.1 桌面除了一般使用的资料外,其它杂物一概清除。 3.3.2 过期文件,档案处理。 3.3.3 下班前,确实打扫和收拾物品。 3.3.4 垃圾,纸屑,破布等要扫除。 3.3.5 机器设备,工作台,工作桌,办公桌,门窗等清理擦拭。 3.3.6 废料等无用处材料随时清理。 3.3.7 清除地上,作业区内的油污。 3.3.8 清除机器四周杂物。 3.3.9 天花板,照明设施等无灰尘。 3.3.10 卫生间内地面,手盆,便池,墙面保持干净。 3.3.11 更衣室内每日清理,保持干净。 3.4　清洁(SEIKETSU):彻底做好整理、整顿和清扫后,保持没有污染,干净整洁的状态。工 作环境随时保持整洁干净。 3.4.2 设备,机台,工作桌等保持干净无杂物。 3.4.3 长期放置物品,材料,设备等须隔离防尘。 3.4.4 地上,门窗,墙壁保持清洁。 3.4.5 墙壁油漆剥落及时修补。 3.5　修养(SHITSUKE):养成按照规定认真执行的良好习惯修养。遵守作息时间(不迟到, 不早退,不无故缺席等)。 3.5.2 工作态度保持良好(工作时不谈天,说笑,离开工作岗位,呆坐,看小说,打磕睡,吃东 西等) 。 3.5.3 服装穿着整齐,进出厂出示胸卡。 3.5.4 养成主动积极、自觉自发的工作态度。 3.5.5 使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所,水房,更衣室等)。 3.5.6 作业区内严禁用食。 3.5.7 工作场所温湿度应在规定范围内, 温湿度应记录。 3.5.8 工作厂所照明要良好。 3.5.9 操作人员接触产品应戴手套。 3.5.10 遵守作业指示规定。 3.5.11 冲压车间人员遵守冲压作业安全手则。 3.5.12 不乱丢纸屑、废料，不随意吐痰。 3.6　厂区/办公区定义： 厂区：制造部(制一/制二/制三)、设备部、厂务部、信赖性测试房、OQC及仓库 办公区：生管部、调度中心、人事(含餐厅)、IT、物流、财务及市场/应用工程 4.1　组建5S推行委员会，各部门主管为推行员，委员由各组推行员互推产生，主任委员 由委员互推选出。主任委员任命一人为执行总干事，各委员得指派一位干事辅导推 行5S并担任联络员。 4.2　推行方针及目标 4.2.1 方针全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”工伤。 4.3　拟定推行计划及实施办法 4.4　教育培训并宣传造势 4.4.1 公司对每个部门，每个部门对全员进行教育培训。教育培训内容为本管理程序。 4.4.2 新进人员上岗前训练函盖5S训练。 4.4.3 利用公布栏宣传介绍5S。 4.4.4 外购或制作5S海报及标语在现场张贴 4.4.5 每年3月定期进行5S的加强及再教育 4.4.6 每年4月举办5S活动及比赛(如征文、温画活动等) 4.5　推行5S 4.5.1 各部门必须负责该部门区域的《5S区域图》及《5S责任区划分表》，定期更新并公 布说明。 4.5.2 工作场所于每班下班前5-10分钟进行5S整理、整顿、清扫及清洁工作。 4.0 程序： 4.5.3 各部门每周定期对该部门所负责的区域作5S例行检查，并将检查结果填写于《5S区 域检查表》、《5S缺点改善措施表》。 4.5.4 将不需要的物品用“红色标签”标示，作日视管理，并放置于2楼仓库暂存区，并由 委员会于每季决定处置方法。 4.5.5 5S推行小组于每月1-25日实施5S稽核，稽核小组成员为所有委员。稽核小组组长由 主任委员担任，并依需要(如访客参观、客户拜访或稽核前)实施不定期稽核。 4.5.6 稽核分厂区及办公区，稽核均应依《5S检查表》执行，并对改善前后的状况拍照 《参考拍照项目》。 4.5.7 稽核人员在稽核过程中应本着公正、公平的原则，不循私舞弊。 5.0　5S执行成果评估 5.5.1 每次稽核后必须将稽核结果依《5S检查表》作成记录，对5S执行情况进行打分评 比，并对检查结果提出整改意见，汇总于《5S缺点改善措施表》中，由执行总干事 分发相关部门进行限期整改。稽核小组必须于后续每月每次的稽核中对上一次稽核 时所发现的缺点项目，作追踪确认动作。 5.5.2 每季由执行总干事召集委员，依每月稽核结果进行排名，提交主任委员及厂长核准 后奖历第一名，并对最差部门给予曝光及惩罚。第一名奖历300元人民币。每年年 底依四季稽核平均分数，取前2名于年终宴会中分别颁发300元及600元人民币。 5.5.3 评比分数未达80分，即使排列第一名，也不予颁发奖金。 5.5.4 颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下 发或私分。 6.0 相关文件 6.1 《质量环境管理手册》 GM Q000 6.2　《职工教育培训管理程序》 HR Q001 7.0 附录 7.1 5S推行委员组织 PD Q004-01(A1) 7.2 5S检查表 PD Q004-02(A1) 7.3 5S 区域检查表 PD Q004-03(A1) 7.4 5S缺点改善措施表 PD Q004-04(A1) 7.5 5S区域图(范例) PD Q004-05(A1) 7.6　5S责任区划分表(范例) PD Q004-06(A1) 7.7　5S拍照项目表(范例)　　　　　　　　　　 　PD Q004-07(A1)