LG项目考核制度
一、目的：为保证品质，推动制程改善；
二、范围：所有生产线及测试和维修区（指DT项目）；
三、时间：2008年9月22日开始实行；
四、相关要求及措施：
1、每日对全检不良及严重不良数据统计分析且邮件通报，不良品返回生产线检讨、改善；
2、严重不良品（大元件短路、翘脚、少件、错位，Q651、631错漏反），要求生产线2日内回复原因分析、改善措施、处罚结果（严重不良报表中回复）；
3、每周对AOI及全检不良数据分别进行统计分析、部门例会通报，不良率（该线不良数/该线产量）排名前3位的生产线必需给出原因分析及改善措施报告；
4、每月对AOI及全检不良数据进行统计分析、通报，不良率（PPM）（该线不良数/该线本月产量）最高前3条生产线必需给出原因分析和改善措施报告，并处以第一 100元、第二80元、第三50元的鞭策；对不良率最低生产线分别给予150元、100元、80元奖励；每月最优工段给予300元的奖励，最差工段给予200元的鞭策（处罚/奖励分配比例：工程师占30%，领班技工组长各占20%，员工占30%）备注：如果最差生产线不良达成月度目标（70PPM以下）则不给予处罚；
5、对QA退货及客户投诉不良品，测试组对全检或测试责任人处以10元/PCS的处罚；
6、测试组利用计划不紧张时对库存随机抽查返工，以检查全检检出率，发现不良品，将对全检责任人处以5元/PCS的处罚；
7、对严重不良品，测试组检出人员给予2元/PCS奖励（异形元件短路、错位（偏移出一个管脚）、少件、错件、反向，明显可看出翘脚需经管理人员确认，月底统一奖励）生产线对责任人给予3元/PCS处罚。

8、对于一般不良品，测试组检出人员给予1元/PCS奖励（异形元件虚焊、轻微翘脚，需经管理人员确认，月底统一奖励）生产线对责任人给予2元/PCS处罚。

9、操作技工的处罚将依据最新的技工考核制度进行监控（十月份开始试行）；
五、数据来源：测试组负责数据的记录，输入员每天统计并通报；
六、奖罚方式：领班负责将处罚现金收集交至文员，用于相应的奖励；
本制度最终解释归属SMT生产部。

起草：吉风景审核：肖文斌 批准：
日期：2008-9-19 日期：08.09.20日期：