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K公司生产物流的精益化实践研究_MBA论文(55页).rar

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更新时间:2018/9/28(发布于广东)

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文本描述
中文摘要
精益生产方式作为一种福特的大量生产方式后发展起来的更先进的生产管理方
式,近年来在全世界范围内得到越来越广泛的应用。

K公司2008年进入中国,主要为各汽车整车厂配套供应门锁系统。面对每年快
速增长的产品种类和生产量,引入精益生产管理,通过对生产线的物流的持续的精益
改造,以期最大程度地充分利用空间,减少浪费,提高生产速度和对客户要求的响应
速度,满足客户的需求,从而提高企业盈利能力和竞争能力。

本论文首先提出了研究的背景和意义,对企业推行精益生产的必要性进行了阐
述。根据精益生产的原理和应用方法,分析了K公司存在的生产线规划布局不合理,
空间浪费大;生产线平衡较差,在线库存多等由大量生产方式带来的问题。对K公
司生产现场用精益思想进行了重新规划,更有效的利用现有空间。改善后比原先相比
节省了36%的厂房面积。通过应用JIT、看板等工具,对物流的各个节点用精益价值
流的思维重新打造了物料流程。根据标准工时进行流程再造,改善了生产线的平衡,
实现了单件流。重新设计了工位物料架,定义了生产线物料放置区域。以建立“可视
化的持续物流”为目标,重新定义了领料,成品入库,物料配送等流程,减少物料流
动过程中的不确定因素,使物流过程简洁、透明并能持续流动。通过改造,各个流程
效率都有显著提高,因物料配送的原因造成的停线和管理损失大幅下降。根据精益生
产在K公司的实践与成果,证明推行精益生产确实能够消除浪费,降低成本,从而
提升企业管理水平和竞争能力。

关键词:精益生产,看板,单件流,生产线平衡
第一章绪论
1.1选题背景
随着改革开放的深入,近年来中国的制造业始终保持高速增长的态势,外资和外
贸出口拉动制造业保持高速增长,制造业全方位开放的格局已经形成,制造业的产能
呈现持续扩张的态势,多数行业的生产能力过剩问题将会愈加凸显出来。随着中国成
为制造大国,制造业已经成为GDP增长的主要支撑力量。

目前,中国制造业正在告别低成本时代,人口红利已成为末日黄花,一个高成本
的中国制造业时代已经悄然来临,这意味着中国制造业过往的成本竞争优势正在逐渐
消失,可以预期在未来一段时期内,劳动密集型产业仍是中国制造业增长的重要支撑。

但用工荒每年都在各地上演,最低工资指导线近年来大幅上升,在成本上升和越来越
严峻的环境保护要求的背景下,许多小企业在产业升级的道路上纷纷倒下,中国制造
业能否出现质的飞跃关键在如何把握全球产业升级的契机。

世界500强跨国公司中大部分已来华投资或设立机构,跨国公司以各种形式设立
的研发中心超过980家,外商投资的规模不断扩大,2000年到2010年底,在累积实
际使用外资金额中,以外商投资项目计算,制造业占60.6%,制造业虽然在2005年
后所占比例显著下降,但2010年仍然占比42%,仍然是吸引外资的主要领域1。不少
产业生产能力过剩,这其中中国本土制造业实力始终处于竞争的劣势,外资在中国制
造业中的优势日益明显。中国出口企业的平均利润只有1.77%左右
2,制造业的利润很多行业都在2%、3%3,因为中国整个的制造业是处于低端,所以竞争越来越激烈,
亚洲经济一体化、全球经济一体化的竞争越来越激烈,在这种情势下,改变以往粗放
的管理方式,提升管理的能力尤为重要。

在经济全球一体化的客观条件下,客户要求更多品种更小批量,在产品生命周期
越来越短、新产品层出不穷的市场环境之下,企业在竞争日益激烈的市场中,面临着