K公司2008年进入中国,主要为各汽车整车厂配套供应门锁系统。面对每年快
速增长的产品种类和生产量,引入精益生产管理,通过对生产线的物流的持续的精益
改造,以期最大程度地充分利用空间,减少浪费,提高生产速度和对客户要求的响应
速度,满足客户的需求,从而提高企业盈利能力和竞争能力。
本论文首先提出了研究的背景和意义,对企业推行精益生产的必要性进行了阐
述。根据精益生产的原理和应用方法,分析了K公司存在的生产线规划布局不合理,
空间浪费大;生产线平衡较差,在线库存多等由大量生产方式带来的问题。对K公
司生产现场用精益思想进行了重新规划,更有效的利用现有空间。改善后比原先相比
节省了36%的厂房面积。通过应用JIT、看板等工具,对物流的各个节点用精益价值
流的思维重新打造了物料流程。根据标准工时进行流程再造,改善了生产线的平衡,
实现了单件流。重新设计了工位物料架,定义了生产线物料放置区域。以建立“可视
化的持续物流”为目标,重新定义了领料,成品入库,物料配送等流程,减少物料流
动过程中的不确定因素,使物流过程简洁、透明并能持续流动。通过改造,各个流程
效率都有显著提高,因物料配送的原因造成的停线和管理损失大幅下降。根据精益生
产在K公司的实践与成果,证明推行精益生产确实能够消除浪费,降低成本,从而
提升企业管理水平和竞争能力。
关键词:精益生产,看板,单件流,生产线平衡
第一章绪论
1.1选题背景
随着改革开放的深入,近年来中国的制造业始终保持高速增长的态势,外资和外
贸出口拉动制造业保持高速增长,制造业全方位开放的格局已经形成,制造业的产能
呈现持续扩张的态势,多数行业的生产能力过剩问题将会愈加凸显出来。随着中国成
为制造大国,制造业已经成为GDP增长的主要支撑力量。
目前,中国制造业正在告别低成本时代,人口红利已成为末日黄花,一个高成本
的中国制造业时代已经悄然来临,这意味着中国制造业过往的成本竞争优势正在逐渐
消失,可以预期在未来一段时期内,劳动密集型产业仍是中国制造业增长的重要支撑。
但用工荒每年都在各地上演,最低工资指导线近年来大幅上升,在成本上升和越来越
严峻的环境保护要求的背景下,许多小企业在产业升级的道路上纷纷倒下,中国制造
业能否出现质的飞跃关键在如何把握全球产业升级的契机。
世界500强跨国公司中大部分已来华投资或设立机构,跨国公司以各种形式设立
的研发中心超过980家,外商投资的规模不断扩大,2000年到2010年底,在累积实
际使用外资金额中,以外商投资项目计算,制造业占60.6%,制造业虽然在2005年
后所占比例显著下降,但2010年仍然占比42%,仍然是吸引外资的主要领域1。不少
产业生产能力过剩,这其中中国本土制造业实力始终处于竞争的劣势,外资在中国制
造业中的优势日益明显。中国出口企业的平均利润只有1.77%左右
2,制造业的利润很多行业都在2%、3%3,因为中国整个的制造业是处于低端,所以竞争越来越激烈,
亚洲经济一体化、全球经济一体化的竞争越来越激烈,在这种情势下,改变以往粗放
的管理方式,提升管理的能力尤为重要。
在经济全球一体化的客观条件下,客户要求更多品种更小批量,在产品生命周期
越来越短、新产品层出不穷的市场环境之下,企业在竞争日益激烈的市场中,面临着