施 工 技 术 交 底
项目工程名称
新建南川至涪陵铁路工程
建设单位
xx公司
单位工程名称
站场及区间路基
施工单位
xxx项目部部
交 底 部 位
水泥搅拌桩
交底日期
根据施工规范、验收标准及施工组织设计做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！
交底对象：测量、质检、现场试验员、现场技术员；现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。
1、交底目的
指导水泥搅拌桩工程的施工及施工注意事项。
2、交底范围
本交底书适用于xx铁路DKxx+xxx～DKxx+xxx段所有的水泥搅拌桩工程。
3、施工准备
3.1 施工准备及场地平整
3.1.1 施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；
3.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
3.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；
3.1.4 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
3.2 施工放样
首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍（竹片）在施工范围内标示出桩位（按正三角形布置），见下图：
3.3 原材料的质量控制
3.3.1水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，一般情况下采用42.5级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性地段采用抗侵蚀性水泥）。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
3.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
3.4 桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：
3.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
3.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
3.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
3.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
3.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
4、施工工艺
采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺，提升搅拌速率不大于1.0m/min，下沉速率不大于0.8m/min。
成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重复搅拌等各个环节。
工艺流程见下图:
　
其主要工艺：
1、定位：深层搅拌桩机移到指定桩位，对中并使桩机保持水平。
2、预搅下沉：待深层搅拌机的水循环正常后，起动搅拌桩机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制，工作电流不能大于70A。
3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中，保证水泥浆不离析。
4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。
5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。
5、质量控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。
5.1 工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于2根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:
5.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
5.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
5.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
5.1.4