桥梁钻孔灌注桩工程
1 本技术交底适用于武广客运专线DK1783+240.74~DK1789+573.88段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
2 施工准备
2.1 材料
混凝土采用商品混凝土
2.1.１ 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.1.２ 火烧丝：规格18～22号。
2.1.３ 垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2.2 工器具
2.2.1 机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、插入式振捣器、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2.2.2 主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹。
2.3 作业条件
2.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
2.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
2.3.3 场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
2.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
2.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作桩心标志。
2.3.6 已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
场地平整 → 桩位放线，开挖浆池、浆沟 → 护筒埋设 → 钻机就位，孔位校正 →
→ 冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 → 终孔验收 → 下钢筋笼和钢导管 →
→ 灌注水下混凝土 → 成桩养护
3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正
钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
表3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程（m）
泥浆密度（t/m3）
备注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块
3
砂土
1～2
1.3～1.5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔
4
砂卵石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量，勤掏渣
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
如