附 件
1、工程概况：
舞阳河特大桥位于D1K439+539.6,全长669.259m,起迄里程为D1K439+198.358～D1K439+897.617,本桥为双线桥。桥跨布置为（1×32＋1×24+17×32＋3×24）m。本桥0#台、1#～21#墩基础为钻孔桩基础；22#台基础为挖孔桩基础。直径分别为1.25m、1.5m。5#墩在舞阳河岸边，采用筑岛法施工，2#～4#墩为水上钻孔（不在本次交底范围内）。本次交底为5#～21#墩钻孔技术交底。
2、工艺流程（工艺流程图见附件）
钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图
2.1埋设钢护筒
大部分桩基采用先回填土压实形成钻孔平台，再采用挖埋法埋设1.5～2.0m长钢护筒。护筒高出原地面30cm以上。护筒采用8～10mm钢板卷成。直径比设计桩径大20cm。为拆除护筒方便，在其顶部对称设置两个吊环。
2.2钻孔
采用冲击钻孔桩。本工程高峰期钻孔钻机为15台。钻机就位后严格对中，护筒脚部位置钻进速度缓慢，以充分造浆护壁。始终保证泥浆的相对密度为1.20～1.40Kg/dm3，稠度为22～40S，泥浆池和沉淀池面积合计都大于40m2，并且分开设置，钻孔过程中始终保持孔内的水头高度。
桩基定位和桩中心的控制：在基础填土碾压密实的前提下将桩基安装平稳，进行桩中心对中和固定桩基，冲孔过程每钻2m进尺进行中心复核（护桩），及时纠正偏差，保证成孔质量。
2.3清孔
清孔采用泥浆泵正循环分二次清孔，第一次清孔采用泥浆管随冲锤探至孔底约20cm处，将沉渣基本清干净，第二次则采用导管将底管沉至桩底5-10cm左右将下钢筋笼带下的泥渣清除干净，同时加水调节泥浆浓度，直至孔中泥浆关键指标含砂率和比重达到相关要求，对于砂层较厚的地质情况，二次清孔后的泥浆浓度没调得太大，经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合规范要求。
2.4钢筋加工
钢筋笼保护层采用Φ10×5㎝混凝土圆柱导轮。应在成孔前7天预制好一批，采用10×5㎝PVC管圆筒做模具，圆心用Φ10钢筋穿孔，在加劲箍筋外缘四周焊在主筋上加保护层。
钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，自制运输车运至现场后吊入孔内，并在孔口中进行墩粗直螺纹连接，墩粗直螺纹连接应满足设计规范要求。
2.5声测管的制安
钢筋笼制作好后，如果检测方法是声测桩，等距布置3根φ57*3检测管，并绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧紧密封。
2.6灌注水下混凝土
水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注。灌注采用导管法，导管用法兰盘螺丝连接导管，导管内径250mm，灌注时导管长度根据孔深确定，距离孔底40cm左右。
灌注桩首批混凝土采用压球法进行混凝土灌注，方量要求较大。其目的是保证开始灌注时导管埋深至少1米以上。储料斗方量与桩径、桩长有关。桩径分为Ф125cm、150cm，以最大桩长37m为例，储料斗的混凝土储存量按下式计算（式中参数见下图）。


式中：V——初浇混凝土体积（m3）；
d、D——导管内径和桩孔设计直径（m）；
α——扩孔(充盈)系数；
Ha——初浇混凝土高度（m），Ha＝h1＋h2；
H——孔内混凝土面深度（m）；
Hb——孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱的平衡高度（m），Hb＝(r1/r2)×H；
r1、r2——孔内泥浆和混凝土重度（kN/m3）；
h1——