1、目的
通过对已发生或潜在性不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现不断的质量改进，使类似问题发生可能性减少到最低限度，防止已经发生的不合格品再次发生和潜在不合格发生。
2、适用范围
本程序适用于公司不合格过程、不合格品和质量管理体系有关的不合格采取的纠正和预防措施。
3、术语及定义
3.1 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施，使其满足规定的要求。
3.2防错：在产品的设计和制造过程中，采用消除错误的技术，防止制造不合格产品。防错方法一般有：改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装置、目标管理、看板管理、颜色管理等。
3.3 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施，防止不合格的再发生。
3.4 预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
3.5潜在不合格：指现在尚未发生，但有趋势或迹象可预期将发生的产品质量/交付/服务等不合格。
4 、职责
4.1质量部门：是纠正预防措施的归口管理部门，负责组织纠正和预防措施的制定、跟踪和验证；外部质量信息的收集、反馈和汇总分析；对质量问题及不符合项进行收集和趋势汇总分析。
4.2技术部门：负责纠正、预防措施涉及有关的技术文件的更新。
4.3各部门/车间：负责本部门不合格项的原因分析和纠正预防措施的制定和实施。参与纠正、预防措施的制定，负责相关措施的实施。
4.4 供应商管理部门:负责督促供方不合格项的原因分析及纠正、预防措施的制定和实施；
4.5分管领导：负责纠正、预防措施的批准、协调和监督。
5工作流程描述
5.1纠正措施流程：
5.2预防措施流程：
5.3工作要点描述
过程要点描述责任单位使用记录信息收集5.3.1、各部门以《不合格品审理单》、《不符合项报告》，顾客信息反馈等方式，将“不合格”和“不符合”等问题信息传递给质量部门。不合格信息包含如下：
5.3.1.1顾客抱怨、投诉、拒收、审核不合格等信息；
5.3.2.2生产过程、不合格、报废；
5.3.2.3图纸资料、技术规范失误、记录信息不符合；
5.3.2.4过程能力、PPM超目标值、体系运行失控；
5.3.2.5管理评审输出、统计数据分析输出异常现象。
5.3.2.6其它影响产品质量、交付等潜在不合格；
5.3.2.7三包服务的不合格信息；
5.2.3.8内、外审发现不符合项；各部门《不合格品审理单》 《不符合项报告》
《纠正预防措施表》 《管理评审输入报告》 《内/外审不符合项》