序号
文件编号
文件名称
页码HNJH/GW01-2015
中控窑操作作业指导书
2HNJH/GW02-2015
中控原料磨操作作业指导书
29HNJH/GW03-2015
中控煤磨操作作业指导书
37HNJH/GW04-2015
中控水泥磨操作作业指导书
46HNJH/GW05-2015
石灰石破碎岗位作业指导书
56HNJH/GW06-2015
石灰石输送及均化岗位作业指导书
65HNJH/GW07-2015
石灰石取料岗位作业指导书
73HNJH/GW08-2015
辅材破碎岗位作业指导书
82HNJH/GW09-2015
辅材取料机岗位作业指导书
88

10
HNJH/GW10-2015
原料配料站岗位作业指导书
98

11
HNJH/GW11-2015
生料磨磨机岗位职责及工作要求
106

12
HNJH/GW12-2015
生料磨出磨系统岗位作业指导书
115

13
HNJH/GW13-2015
废气处理岗位作业指导书
126

14
HNJH/GW14-2015
生料均化及预热器岗位作业指导书
135

15
HNJH/GW15-2015
回转窑岗位作业指导书
149

16
HNJH/GW16-2015
熟料冷却机及输送岗位作业指导书
158

17
HNJH/GW17-2015
水泥磨辅料上料岗位作业指导书
173

18
HNJH/GW18-2015
水泥磨熟料上料岗位作业指导书
180

19
HNJH/GW19-2015
水泥配料站岗位作业指导书
186

20
HNJH/GW20-2015
水泥库放料岗位作业指导书
193

21
HNJH/GW21-2015
水泥磨磨机及辊压机岗作业指导书
197

22
HNJH/GW22-2015
水泥磨出磨系统岗位作业指导书
206

23
HNJH/GW23-2015
水泥包装岗位作业指导书
209

24
HNJH/GW24-2015
空压机和水泵房作业指导书
217

中控窑操作作业指导书

一、总则
本指导书由湖南嘉禾南岭水泥有限公司生产部编制。

本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。

执行湖南嘉禾南岭水泥有限公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系
1. 职责
1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1.2负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。

1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1.4协助车间主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。

1.5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整，不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.6熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。

1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2. 权限
2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2.2有权制止非工作人员进入中控室。

2.3有权对部门提出合理化建议。

2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。

2.5有权指挥相关巡检工开展工作。

3. 相互关系
3.1在生产值班经理的领导下开展工作。

3.2与窑系统相关各岗位相互配合。

3.3窑开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。

三、工艺流程简介
出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓（52.01），生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和固体流量计（52.06），经计量后的生料通过空气输送斜槽(52.07)、斗式提升机(51.05)、电液动三通阀(51.06)、回转下料器(51.07)、电动闸板阀(51.08)通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到85％︿90％左右。完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入回转窑。

窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出风口排出，经高温风机排出的窑尾废气分成两路。第一路去往原料磨，烘干磨内物料水分。另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。

入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

熟料煅烧采用一台(4.0(60m的回转窑，回转窑采用三档支撑，斜度为4%，转速为0.4(4.07r/min。窑尾带五级旋风预热器和在线管道分解炉，日产熟料2500t。窑头配有多通道燃烧器，窑和分解炉用煤比例为40%(45%和60%(55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。

分解炉用三次风从窑门罩上抽取，通过管道直接送至分解炉。

熟料冷却采用第三代空气梁推动式篦冷机，型号：LY32216，产量2500t/d, 篦床有效面积：64.26m2，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。

四、 操作规程
4.1 操作指导思想
4.1.1 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。

4.1.2 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。

4.1.3 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。

4.1.4 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。

综上所述，概括为：七稳、六兼顾。

稳定窑速、稳定喂料量、稳定篦冷机篦床上料层厚度；稳定分解炉出口温度（分解炉喂煤）、稳定预热器排风量（高温风机转速）、稳定烧成带温度（窑头喂煤）、稳定窑头负压；兼顾窰尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。

4.2 开车前的准备
4.2.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。

4.2.2 联系自动化部门，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、高温摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。

4.2.3 联系现场巡检，确认设备是否具备启动条件。

4.2.4 联系质量部门，确认熟料的入库情况。

4.2.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。

4.2.6 空压机站能正常运转，压缩空气管路各阀门开关位置正确。管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。

4.2.7 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起（适用于初次点火升温）。

4.2.8 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。

4.2.9 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。

4.2.10通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅