水泥搅拌桩施工技术交底
一、工程简介：
工程施工范围为DK0+600～+660线路右侧，长60米，桩身长16米～18米。K56+060～+120线路左侧，桩身长16.8米～18米
设计范围以内路堤通过，填方高度5.0m～16.8m，基底下伏人工填土，粉质黏土黏土淤泥质黏土。软土主要为淤泥质黏土，其物理力学性质级差，对路堤工程影响大。水泥搅拌桩直径50cm，正三角形布置。K56+103～+108段桩间距为1.0m。其余桩间距为1.3m。加固深度打穿软土层，持力层为土层时，伸入其中0.5m。最大加固深度不超过18m。设计要求桩身90天龄期强度不小于1.56Mpa。复合地基允许承载力不小于180Kpa。
施工方法、措施及质量要求：
1、地平整、清表：用推土机将施工部位的地表腐植土及杂物清除，将场地整平，场地低洼处用回填土回填夯实，不得用杂填土回填。
2、测量放样：按设计要求的间距测放桩位。用钢尺将桩位确定并用石灰粉做明显标记。
4、根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。
5、桩机定位对中，调正导轨的垂直度。
6、预拌下沉到设计深度。
7、提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按提升速度67cm/min提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。
8、重复上、下搅拌，共四拌两喷。复搅提升速度250cm/min。
9、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，工作电流不应大于70A，施工中密切注意电流变化，准确判断软土层与下硬层分界面，保证桩端进入设计层位。
10、浆搅拌上升：桩头下沉至设计深度后，打开水泥泵阀门喷出水泥浆，由搅拌叶片将水泥浆与深层土搅拌，边搅拌边喷浆匀速提升至地面，即完成一次搅拌过程。用相同方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升至孔口即完成一根桩的施工。
11、材料：?水泥采用玉溪大营街水泥制造有限公司P.0 32.5矿渣水泥，采用自来水或经化验合格的河水。要求水泥用量46kg/m，水灰比为0.5：1 ，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计配合比拌制水泥浆，配制浆液时，搅拌时间不小于10min，不大于2hour，保证制备好的浆液不离析。泵送时应连续。
12、喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，搅拌桩桩长误差不大于5cm，钻杆倾斜度不大于1.5％。 13?、机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
14、前台操作与后台供浆应密切配合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥善清洗。 15、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。夜间设红灯示警。提醒每个人时时刻刻注意安全。 2、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁物品、拥有火器。