施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2
工程名称
武汉地铁二号线王家墩东站
交底时间
2010年 7 月 7 日
交底提要：
王家墩东站四号出入口水泥搅拌桩施工工艺流程及质量控制。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特质的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，是软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质粘土、泥炭土和粉土。处理效果显著，处理后可很快投入使用。
交底内容：
本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底
1施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
1.2水泥搅拌桩采用合格的P42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
1.3水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等
1.4水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。
1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
3施工过程监控要点
3.1测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。
3.2水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm)。
3.3水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且需输送连续、不得中断。
3.4为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌0.6m/分左右，提升搅拌1.0m/分左右为宜，空桩无需具体要求。
3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：
a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。
b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
c)当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。
d)浆液存放时应控制浆体温度在5—40℃范围