目的：
确保公司产品、原材料、生产辅材等得到有效控制，质量不受影响。
范围：
适用于本公司内仓库仓管人员作业指导。
权责：
3．1仓库：仓管人员负责对来料和仓库内物料进行统计核对及有效管理。
3．2质检：质检负责对来料质量控制及仓库物料定期检验，确保物料品质符合生产要求。
相关文件：
4．1《进货检验规范》
5．名词定义：无
6．主要内容：
6．1储存
6．1．1入库
产品入库前应先放入待检验区。
产品交收时应根据来料《送货单》或成品《入库单》且产品编号、型号、规格、数量相一致。
物料须经质检检验合格且有明确标识方能入库，特殊情况下，可放入指定区域要挂上相应的标识。
生产过程中产品转序应交收清楚、明确。
6．1．2标识
未经检验没有“合格”、“特采”、“挑选”，标识的物料不得入库和发放至生产部门使用，未经检验没有“产品合格证”标识的成品不得入库和交付，生产过程中的产品无标识不得转序。
仓库、生产车间的产品存放场所都应分区、分类、分架。
对于客户须来厂验货的产品，仓库必须有检验状态的明显标识。
6．1．3产品的堆放
所有产品必须根据产品特性、状态放入相应的堆放区域。
堆放产品时应依据其状态特性的要求，不得超高、损坏、变形，对不能倒置的产品不得倒置。
6．1．4库存产品帐、卡、物料管理
每周不定期抽查库存品帐、卡、物料，核对其是否相符合。对于不符合情况应立即查明原因予以纠正。
每月底对库内产品进行50%抽查盘点。
每年底对全公司产品物料进行全面盘点。
日常发料、成品交付必须清点，根据产品进出仓库情况记帐、记卡。
6．1．5储存环境
a.仓库内须有消防设备，严禁烟火。用电设施就满足防潮、防爆、防火的要求。门窗销扣完好，安全防盗。确保储存产品的安全。
b.仓库内通风良好。环境的温度、湿度应满足产品储存条件的要求，尽量减低环境因素以仓库储存产品质量的影响。
6．1．6库存产品的有效期控制
当仓库发现产品质量发生变化或有质量问题时，应通知质检进行产品检验，重检OK后，方可继续存放。
6．1．7出仓控制
仓库产品应遵循“先入先出”的原则，特殊情况（提取指定物料/产品）例外，按月份及质检检验标识运作。
仓库根据《出库单》发放物料，成品应根据合同日期出仓。
6．2仓库的运行
6．2．1对仓库内库存物料进行分类排放，并依单据填写物料收发卡。
6．2．2将仓库物料合格品、待检品、待处理品标识清楚，并分区域存放。
6．2．3定期对库存物料进行检查，发现由于时间过长，环境气候等原因造成物料经检验不合格，应即时清理出合格品区域，做好相应处理。
6．2．4生产配用工具、辅件辅材、一次性原材料，根据库存最低量的基准，每月核对上报物料部主管，并及时安排采购补充，促进生产进度。
6．2．5仓管员对仓库的通讯设备、用电设备、干湿度的记录需经常检查。
6．2．6保持仓库清洁卫生，对部份电器元件（物料）要用胶袋包装，防止灰尘和环境温度的影响，造成物料自身的绝缘性能降低而导致报废。
7.附件：
7．1《出库单》
7．2《入库单》
编制：梁锦文2018.2.1 审批：吴玉妹 2018.2.1