QM in Procurement Overview H88: 采购质量控制与供应商评估 业务情景概览 基于采购订单和内向交货的收货 手动或在收货期间创建质量证书 记录检验结果 检验后制定使用决策 检验后验证发票 供应商评估 创建和完成质量通知单 退货给供应商并退货交货 采购质量控制与供应商评估概览 采购质量控制与供应商评估概览 本业务情景处理采购流程中的质量检验活动。 制造商订购的货物需要指定供应商提供的证书。 收货后，根据定义的检验计划生成一个检验批。 然后基于检验结果可以作出使用决策，以确定接受还是拒绝该物料。 接下来可以进行以下处理，例如质量通知单和供应商评估。 采购部门 采购申请和采购订单处理 供应商评估 退货流程 发票验证  质检部门 质量检验 货物使用决策 质量证书处理 质量通知处理  仓储部门 收货流程 退货交货流程 采购质量控制与供应商评估概览 收货 质量检验 使用决策 H88-1000 检验批 质量证书 未确定 确定 质量通知和退货交货 质量和交货的供应商评估 在“采购质量控制与供应商评估”中包括以下对象： 供应商 发送货物 发送货物 采购质量控制与供应商评估组件视图 采购质量控制与供应商评估业务视图 – 拒绝流程 商业利益 客户 供应商/制造商 供应商 商业利益 采购部门从指定供应商订购货物。 质量证书在本业务情景中是必需的。该证书是从供应商接收的凭证。 “质量管理”部门根据质量检验计划检验货物（记录结果）。所有检验结果将记录在检验批中。 在收货时物料将过帐到质量检验库存。系统自动创建检验批。 采购质量控制与供应商评估业务视图 – 拒绝处理 商业利益 客户 供应商 商业利益 如果物料不符合标准，则它将在使用决策中被拒绝。  要跟踪质量问题，需要创建质量通知单。通知供应商有关拒绝的信息。 过帐发货并将物料发送回供应商。  物料传输到冻结库存将限制物料的使用。 拒收物料后，需要创建退货交货，以便将物料退回供应商。将客户编号分配给作为退货客户的供应商。 在供应商评估的过程中将自动更改供应商的质量评分。 供应商/制造商 采购质量控制与供应商评估业务视图 – 接受处理 商业利益 客户 供应商 商业利益 供应商向制造商提供新的物料交货。 在收货时物料将过帐到质量检验库存。系统自动创建检验批并自动生成质量证书。 如果物料满足质量标准，则将在使用决策中被接受。将物料传输到非限制使用库存可使物料在生产中可用。 “质量管理”部门根据质量检验计划检验货物（记录结果）。所有检验结果将记录在检验批中。  采购部门执行发票校验以便将发票过帐到会计。  最后，您将再次执行发票校验并重新评估供应商。 供应商/制造商 采购质量控制与供应商评估概览 – 拒绝处理 (1) 采购：从供应商订购货物 (2)在系统中记录证书并将收货过帐到质量检验库存。同时生成检验批。 (3) 质量检验和记录检验结果 (4) 使用决策：拒绝货物并将其传输到冻结库存 (5)根据质量通知单的参考创建质量通知单和退货交货 (7) 完成质量通 知单 (8) 供应商评估 (6)退货交货 的发货 。。。以下略