“新产品研制开发”改进计划
－－技术开发流程优化实施方案
一、概述
“技术开发流程”小组由6人组成，组长：陈靖，流程经理：张惠玲，成员：王家祥、蔡雷、宋树军、宋润泽。外部门代表：蒋桂华、狄纲要。自8月9日～8月15日流程小组共活动了6次，重点讨论了现有流程在输入、输出、过程和相关方面存在的问题及其解决思路，初步确定了改进后的流程简图（草图）。小组活动除成员外，科研部的部分产品主管、技术骨干始终参与，高层领导丁董事长、姜总、张总、尹总先后参加了小组活动。
二、流程图及简要说明
1、优化后流程简图（草图）见附件。
2、简要介绍：经营层、营销部、科研部及其他部门人员均可根据掌握的顾客需求（市场信息）提出新产品开发建议，营销部汇总、分析提出“项目建议书”，经评审，由营销部、科研部共同组织人员进行市场、技术调研，形成“市场、技术调研报告”，科研部、营销部、财务部共同进行项目可行性分析，形成“可行性分析报告”，评审、决策通过后，科研部编制“设计任务书”作为设计输入，进入正常的设计、开发、评审程序。
三、问题设别与分析
1、输入方面存在的问题及原因分析
输入方面共找出11个问题，现就主要问题进行初步的原因分析（见表一）：
表一
序号
问题
原因
频次
3～1
重要性
6～1新产品输入决策没有准确、充分的信息；部门之间信息沟通不畅
a）营销部没有市场信息收集、分析人员；未制订销售员反馈信息程序、规定；
b）没有信息沟通程序规定，部门职责、权限不明晰，没有明确规定；
c）从新产品技术调研到开发决策之间缺可行性分析环节。5缺乏技术信息收集、分析人员
没有设置科技情报岗位。4产品调研深度不够。对开发产品的市场前景、寿命周期、顾客需求等调查、分析不足
没有对调研应达到的目的作出具体规定；调研人员发现问题、分析问题能力欠缺。5
续表一
序号
问题
原因
频次
3～1
重要性
6～1新产品开发周期确定不科学，按时完成率较低。
确定开发周期时，未根据产品技术水平、设计工作量、资金情况、生产能力等进行系统分析，主观判断成分较大。4技术人员对于同行业技术水平、发展趋势、产品的市场信息等关注的主动性不够。
部分技术人员缺乏工作主动性，等领导安排任务，不积极、主动找产品。同时也与培训、工作考核力度不够有关。4
2、过程、活动方面存在的问题及原因分析
过程、活动方面共找出22个问题，现就主要问题进行初步的原因分析（见表二）：
表二
序号
问题
原因
频次
3～1
重要性
6～1产品室与工艺室、标准化室接口不明晰，产品前期设计标准化、工艺介入不够。
对工艺、标准化工作重视不够；标准化、工艺人员工作主动性欠缺；整体技术水平不高。4产品开发过程中未充分考虑标准化、系列化、模块化设计。
a)设计人员对其重要性认识不足；
b)未进行相关综合知识培训；
c)设计、标准化、工艺人员业务能力有待提高。5新品样机未作详细、全面的分析、评价，匆忙整改，造成许多遗留问题。
市场急需，来不及全面分析、评价就匆忙整改；没有样机分析、评价规定。6未规定科研部参与新产品重要的（A、B类）外购、外协件供方、价格确定。
部门职责、权限不清，没有程序规定。4检测手段不健全（控制不到位），造成部分零部件、整机试验项目无法检测或控制
主要是资金比较紧，批量较少；其次对其重要性认识不足，未采取相应控制措施。5技术更改过于随意；图样和文件更改不同步，造成图样和文件不统一。
a)没有更改权限的详细规定；
b)更改人员粗心大意。6设计更改时，制品处理填写不规范，操作性差。
a)更改人员不清楚零部件库存、采购、外协情况；
b)没有制品处理规定。5更改时未充分考虑由于更改引起相关零部件、性能参数等变化。
更改人员对产品结构不太熟悉；粗心大意、意识缺乏。5
3、输出方面存在的问题及原因分析
输出方面共找出12个问题，现就主要方面存在的问题进行初步的原因分析（见表三）：
表三
序号
问题
原因
频次
3～1
重要性
6～1各类产品输出的文件种类及包含内容不相同。
各类产品输出文件种类及包含内容未作详细规定。5部分文件的可操作性差；内容不统一。
编制人员业务能力欠缺，文件审查人员未尽责，文件使用部门未反馈使用情况等。5在使用部门同一文件出现两种版本。
新文件发放时，未及时收回作废版本。5产品图纸存在图号不同，内容相同现象。
设计人员对系列产品结构不了解，应该借用而未借用。5因设计更改等原因产生的产品改制件质量未得到控制。
没有程序规定。5
四、流程改进目标和方案实施
1、近期改进目标与方案
根据存在问题及原因分析，制订近期改进目标和具体措施如下（见表四）：
表四
目标
措施
责任部门
完成期限
配合部门
提高输出文件质量和降低紧固件、金属材料库存种类、规格。
（1）修订“图样和文件更改规定”，进一步明确更改原则和权限，规范“更改通知单”编制。
（2）制订“常用紧固件选用规范”和“常用金属材料、型材选用规范”，规定常用紧固件、金属型材品种、规格。达到减少选用规格、品种，降低库存种类、规格等目的。
（3）修订“图样和文件完整性”，进一步明确各阶段输出文件的种类和包含内容。
科研部
10月
30日
设计、工艺、标准化及文件审查人员职责、权限明晰
（1）修订“设计管理制度”，制订“图样及文件审批程序”，具体规定各类图样和文件的审批权限和职责。
（2）修订“图样及文件管理规定”，进一步规范技术文件归档、借用程序。
科研部
10月
30日
目标
措施
责任部门
完成期限
配合部门
信息沟通渠道通畅
（1）工程机械生产部每月将零部件库存、采购、外协信息反馈至科研部。
生产部
10月
30日
（2）明确各部门职责、权限，需传递的信息等，制订部门之间定期、不定期沟通程序。
管理部
10月
30日
各部门
（3）较大的技术更改向有关部门进行技术交底；技术更改信息定期汇总传递至相关部门。
科研部
提高零部件质量
（1）制订外协件供方自检管理规定。
生产部
10月
30日
质量科研
（2）制订改制件控制程序
质量部
10月
30日
质量
科研
2、远期改进目标与方案
目标：部门职责、权限明晰，信息沟通渠道通畅，降低产品早期故障率，提高产品标准化、系列化、模块化程度，用合适的产品满足顾客需求并争取超越顾客期望。
实施方案：
（1）购买三维制图软件，减少设计错误。
（2）成立系列产品模块化设计小组，对现有产品进行模块化设计。
（3）产品开发设计过程中开展早期故障分析；增加必要的检测设备，强化关键、重要件检验。
（4）设计、工艺、标准化人员进行适当的岗位轮换，提高技术人员全面素质。
（5）配备合适的技术信息收集、分析人员。
（6）加大部门、人员工作质量自查、考核力度。
（7）进一步明确现场责任工程师职责，规定属于明显的设计错误并可现场更改的先指导实施后反馈，具有制订临时工时的权利等。
（8）加强技术人员标准化、系列化、模块化、工艺性等相关知识培训。
（9）制订“外协件返修规定”，规定：重要件返修方案由供方、公司相关部门共同讨论确定。
五、项目小节
经过培训学习和几天的热烈讨论，找出了技术开发流程存在的部分问题，并初步确定优化后流程简图（草案）。通过学习、讨论，开阔了视野，初步掌握了流程改进工作步骤和方法，相信在咨询公司老师的指导下，通过全体员工的共同努力，公司的各项管理工作一定会有质的飞跃。