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2.0范围
适用于东莞耀鑫实业有限公司生产制程工序。
3.0定义
3．1IPQC：InProcessQualityControl制程品质控制
3．2调模料:用于替代产品调机成形的物料。
4.0职责
4.1品质部：按图纸、相关规范及SIP对产品进行检验/试验、标识和记录并判定处理。
4.2生产部：按图纸、SOP/SIP进行生产、自检/试验、记录。
5.0输入
《工序SOP/SIP》、图纸。
6.0输出
《工序检验报告》、《制程检验质量记录表》、《生产日报表》、《工序产品移交单》、《品质异常联络单》。
7.0工作流程图流程图
8.0流程说明
序号
工序名称
执行者
流程描述
输出
001
准备
调机员
调机员首先确认产品图纸、SOP/SIP是否齐全。
根据SOP或图纸确认需要加工的物料和调模料。
确认设备是否正常，模具、量具、检具是否到位。
/
002
调机试样
调机员
1、调机员按SOP进行调模。
2、调机员选用与加工零件材质、厚度一样的样品。
3、调模样件由调模员粘贴《制程品质不合格标示单》（红色）并确认后放入不良品箱中，调机员将调模数量记录《生产工时日报表》。
4、调机品不允许返修，交接班时操作员对IPQC确认后的当班调模件进行报废，
《生产工时日报表》
003
调机员自检
调机员
调机员按工序SOP/SIP标注的尺寸及公差进行自检并记录。
《工序检验报告》
004
调机员报首检
调机员
调机员将自检合格物料粘贴《首件/尾件确认合格标示单》(蓝色)。
在首件框打“√”并签名，向本工序IPQC报检。
《工序检验报告》
005
IPQC首件
IPQC
1、首件的定义：作业员正式生产前报检的物料（即生产的前三件）
2、IPQC依据图纸或SOP/SIP对工件首件进行检验.首件检验三件,标识最后一件,记录最后一件,存放最后一件.
3、IPQC在对首件检验前，确认调机品是否放入不良品箱，将检查结果及调模品数量记录于《工序检验报告》上。
4、IPQC对首件检验合格的物料在《首件/尾件确认合格标示单》上签字确认,并将首件第三件标识后放在机台附近的首件栈板上。待工件生产完成后放入合格品区一起转下工序。检验不合格物料，重点尺寸不合格由现场QC开《不合格品评审单》，按《不合格品控制程序》处理，非重点尺寸不合格由现场QE工程师确认处理。
5、生产数量小于或等于10PCS,只做首件检验,只填写首件检验记录.
《工序检验报告》
006
批量生产
操作员
操作员按SOP进行量产加工。
对于本工序的转序：下工序作业员按3pcs/批抽样检验，执行C=0(发现1pcs不良，退回上工序全检)。
《生产工时日报表》
007
巡检
IPQC
巡检目的:避免出现中间生产过程连续大量的不良,发现不良时可按小时进行追溯。
巡检取样的规则：取样时正在生产的物料或从上一巡检时段生产完的物料中随机取样。
IPQC依据SOP/SIP，按3pcs/小时进行检验,若发现不良立即停机，首先对前一小时生产的所有物料进行标识、隔离。检验不合格物料，重点尺寸不合格由现场QC开《不合格品评审单》，按《不合格品控制程序》处理，非重点尺寸开出《不合格品评审单》由现场QE工程师确认处理。
生产小于1小时只作首、尾检验。1小时以上做巡检并记录在《工序检验报告》
《工序检验报告》
008
向前追溯检验1H生产零件
IPQC
IPQC需对前1H生产加工零件进行检验确认是否合格。
《工序检验报告》
009
再向前追溯检验1H生产零件
IPQC
1、008工序如果检验确认不合格，IPQC须再向前追溯检验1H生产加工之零件是否合格。
2、008/009工序查为设备原因需进行重新调机试样，人为原因给予纠正后可继续批量生产。
3、同时IPQC要对本批次生产之零件进行全检，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
010
尾检
IPQC
1、取样规则：最后加工完成的3件物料，禁止从已加工的
