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作业文件
标 题：计量器具操作指引
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【螺纹塞规】
1.0 作业前准备
1.1 待测对象及知道其牙孔规格；
1.2 选择适合规格的螺纹塞规；
1.3 检查牙孔内有无毛刺及其它杂物。

2.0 操作程序
2.1 一手拿对象或把对象放在作业台上，用螺纹塞规测试；
2.2 测量时分别用螺纹塞规通端和止端检测。

2.2.1 垂直放进通端，轻轻旋入牙孔；
2.2.2 垂直放进止端，轻轻旋入牙孔。

2.3 测量结果
2.3.1 螺纹通端用适当力度旋进时，螺纹孔能全部通过，止端用适当力度旋进时，不论从哪一方都不能转动过2圈即牙孔OK；
2.3.2 螺纹通端不能通过即牙小(特殊情况下相应螺丝通过则OK)；
2.3.3 螺纹止端通过即牙大(特殊情况下相应光面止规不能通过则OK)。

3.0 操作注意事项
3.1 不可通止端误测；
3.2 测量时轻拿轻放，不要碰撞以免摔伤、崩裂；
3.3 放入时垂直旋入应适当力度，不可强行旋入，以免断裂及影响其使用寿命。

【螺纹环规】
与螺纹塞规不同的是测量外螺纹，操作方法相同。

拟 制

拟制日期

审核

审核日期

苏州市艾西依钣金制造有限公司
SUZHOU ACE SHEET METAL MANUFACTURING CO.；LTD
文件编号
ACE/QC-22-06

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作业文件
标 题： 计量器具操作指引
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【游标卡尺】
1.0 作业前准备
1.1 待测量的对象及知道被检测对象的尺寸；
1.2 移动尺框，检查卡尺是否有阻滞现象，紧固螺钉可不可靠，内外量爪合并有无间隙，零位的正确性。

2.0 测量范围
2.1 测量圆的内外径、对象的长度、宽度及深度。

3.0 测量规范
3.1 测量对象外径、内径、台高尺寸时，右手移动卡尺，使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸，再使测量面与对象表面贴平；
3.2 测量对象深度尺寸时，将主尺的测深基准面与A平面（如图1）相接触无间隙时，移动滑块将深度棒与平面B垂Ah
直贴平，这时从正面进行读数，
卡尺上的数为图1中h的深度。 B (图1)
4.0 读数：
4.1 必要时拧紧紧固螺钉，然后读游标尺上零对齐尺身刻在线的数为整数，游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为小数，两数相加即为被测尺寸。

4.2 英制不计。

5.0 测量注意事项
5.1 测量时拿卡尺不要倾斜，应保持水平方向；
5.2 防止撞击和受磁场影响；
5.3 测量完毕用酒精清洁卡尺，切勿喷防锈油。

【带表卡尺】
1.0 作业前准备：
1.1 检查表针是否对零，内外量爪合并有无间隙；
1.2 检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少。

2.0 测量范围
2.1 测量对象的内外径，对象的长度、宽度及深度。

3.0 测量规范
3.1 测量对象外径、内径、台高尺寸时，右手移动卡尺，使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸，再缓慢使测量面与对象表面贴平；
3.2 测量对象深度尺寸时，将主尺的测深基准面与A平面(如图1)
贴平时，将深度棒与平面B垂直贴平，从正面进行h
读数，卡尺上的数为图1中h的深度。 (图1)
4.0 读数：
4.1 必要时拧紧紧固螺钉，然后读主尺上露出的刻度线，读出被测物件的整数；再从表盘内指标对准的刻度线读出小数，不足一格的由估读法确定，将整数和小数相加即为被测尺寸；
5.0 测量注意事项
5.1 测量时拿卡尺不要倾斜，应保持水平方向，
5.2 防止撞击和受磁场影响；
5.3 测量完毕用酒精清洁卡尺，切勿喷防锈油。