2015/1/6合肥立方制药公司7S生产现场管理培训教材 2015/1/6为何要导入7S 1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助 2015/1/67S是改善的基础 1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快 2015/1/6请记住:7S的精神所在 找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境 2015/1/67S活动的障碍 1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处 2015/1/67S障碍的危害 1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象 2015/1/6克服7S障碍的方法 1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板 2015/1/67S活动的三大支柱 1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所 2015/1/67S的基础概念 整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。 清扫（SEISO） 经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。 2015/1/67S的基础概念 清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态 纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯 2015/1/67S的基础概念 安全（Safe） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主 坚持（SHIKKARI） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈 2015/1/67S的基础概念 2015/1/67S的基础概念 2015/1/6 14 整理 2015/1/6层别法(分门别类法)的运用 经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理原则是离开现场 2015/1/6不要物品的处理 1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置 2015/1/6 17 整顿 2015/1/6三定关系图 任何人都能即刻 1知道 2取用 3归位 1在何处:定位 2什么东西:定品 3有几个:定量 三定 标准化 整顿即是:物品放置方法的标准化 2015/1/6车间定置管理规程 目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效率。 范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定 2015/1/6位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。 5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。 6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。 7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。 8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品，并保持清洁。 9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件也放于指定的文件记录箱。 2015/1/6 21 清扫 2015/1/6 22 对付污染源之对策 方案一杜绝污染发生或把发生量减少 方案二自动收集或去除污染 2015/1/6 23 清场管理规程 目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品不受污染。 范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： １、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行清场。 ２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 ３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清洁包装材料和场地。应做到： ３.１室内不得遗留上批产品或记录。 ３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号的标签和包装材料作退料处理。 ３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行