人造环境 环境育人

企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施 6S 活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。

我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好＊—这就是公司的5S
生产现场的八大浪费
过量生产——产大于求
等待耗工——人员或设备等待上道工序完成
无效搬运——不必要重复、拖延、无效的搬运或运输
过量加工——工艺超过需求，精机粗用，大机小用
库存过多——采购过多的原材料、损耗过大导致再制品及 成品库存量增多(增加库存是掩盖问题)
无效动作——人员或设备的非增值动作
返工/重修——需要返工的工艺或工件
智力资源——不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采取各种建议措施或富有创造性的改善提案

第一章 6S概论

一、6S 的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。

1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿”，安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的3S，即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。

根据企业进一步发展的需要，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。日本人的5S观念

二、6S的概念和定义
6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

■ 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品 和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

■ 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

■ 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

■ 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

■ 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良 好习惯，进而促 进全面管理水平的提升。

■ 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

■ 6S 口诀：
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；安全：安全生产，提高效率。

类型
日 文
英 文
典型案例

整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的物品放仓库

整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可以找到要用的物品

清扫
SEISO
Cleaning
谁使用物品，谁负责清洁和管理

清洁
SEIKETSU

管理的公开化、透明化

素养
SHITSUKE
Discipline and Training
严守标准、团队精神

安全
Safety
Safety
佩带劳保用品，将与安全有关的事项
明确标识。

三、推行6S的目的（八大目的）
实施6S活动可以为企业带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、保证准时交付、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

（1） 改善和提高企业形象：
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

（2） 促成效率的提升：
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然提高。

（3） 改善零件在库周转率：
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够作到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

（4） 减少直至消除故障，保障产品质量：
优良的产品质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。

（5）保障企业安全生产：
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全有保障。

（6）降低生产成本：
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

（7）改善员工精神面貌，使组织活力化：
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（如：合理化提案改善活动），增加组织的活力。

（8）缩短作业周期，确保准时交付：
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，确保准时交付。

四、6S 的作用（八大作用）
（1）亏损为零---6S是最佳的推销员
● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；
● 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；
● 知名度很高，很多人慕名来参观；
● 大家争着来这家公司工作；
● 人们都以购买这家公司的产品为荣；
● 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

（2）浪费为零---6S是节约能手
● 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；
● 避免库房、货架、天棚过剩；
● 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；
● 避免购置不必要的机器、设备；
● 避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；
● 消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；