会员中心     
首页 > 资料专栏 > 组织 > 部门岗位 > 生产制造部门和岗位 > 华菱湘潭钢铁公司车间生产管理培训教材_183页.rar

华菱湘潭钢铁公司车间生产管理培训教材_183页.rar

资料大小:16686KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/11/7(发布于湖南)

类型:金牌资料
积分:--
推荐:免费申请

   点此下载 ==>> 点击下载文档


文本描述
车间生产管理主讲:王春华

主要内容
一、企业生产管理 二、湘钢生产流程 三、车间生产管理 1、车间生产管理的概述 2、数据+现场+队伍模式组织车间生产管理 3、车间生产管理必须建立三大标准 4、做好车间日常生产管理 5、车间成本管理 四、一次做对 五、精益思想 六、浅谈管理

一、企业生产管理
企业生产管理是以生产产品或提供服务的生产过程为对象的计划、组织、领导和控制的过程。它通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,以期实现企业的生产目标。

企业的生产管理主要包括生产过程的组织、生产能力的核定,生产计划和生产作业计划的编制与实施、日常的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、进度控制,以及企业的原材料管理、能源管理、设备和工具管理、劳动组织和劳动定额管理、成本和费用控制、作业环境保护、安全生产等等。

生产管理涉及的关键问题是生产规模、产品质量、生产成本、生产速度和生产协调性等。

生产管理的基本任务:
一、实现企业的经营目标,全面完成生产计划所规定的任务。这包括市场需求的产品或提供服务。 二、不断降低物耗、能耗,降低生产成本。缩短生产周期,减少在制品和生产资金的占用,提高经济效益。 三、适应市场需求的不断变化,提高企业生产系统的应变能力。
生产准备与管理:
生产技术 生产物资 生产人员
生产工作管理:
生产工作设计 生产作业测定与时间标准的建立 员工报酬
生产任务管理
生产计划 生产作业分配 生产进度跟踪 生产异常处理 交货期管理
生产质量管理
提高班组产品质量 班组现场质量控制 开展QC小组活动 推进质量管理PDCA循环 参与全面质量管理(TQM)
生产技术管理 生产设备管理 生产现场管理 生产安全管理
供应链管理:
供应链:描述商品需—产—供过程中各实体和活动及其相互关系动态变化的网络。围绕核心企业,通过信息法、物法、资金法将供应商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。链中的成员称为供应链的节点。

供应链设计 采购 供应商选择 牛鞭效应:上游企业面临的需求的波动程度要大于下游企业面临的需求的波动程度
供应商
供应商
制造商
分销商
零售商
零售商
用户
用户
用户
用户
物流
信息流(逐级扩大)
.
二、公司生产工艺概述
公司生产流程
铁水
月度生产经营计划
月度配煤配矿计划
五米宽厚板转炉
宽厚板转炉
炼钢转炉
烧结矿
焦炭
板坯
方坯
板坯、方坯
高一线
高二线
板一线
板一线
五米板材
棒二线
大盘卷
钢丝绳制品
湘辉制品
旬工单
日计划、浇次计划
日计划、日工单
订单
棒二线
焦化工序
共有焦炉六座,年生产焦炭能力240万吨
两座JNX43-83型焦炉(1#、2#焦炉) ,2×42孔
两座JN60-6型焦炉(5#、6#焦炉) , 2× 60孔
两座JN43-80型焦炉(3#、4#焦炉) ,2×45孔
工艺流程
生产工艺流程:一、焦化工序
二、主要产品
硫铵
焦油
粗苯
焦炉 煤气
焦炭
240万吨/年
10万吨/年
2.4万吨/年
2.5万吨/年
11.5万立方米/小时
工艺流程
三、工艺流程介绍
用户
入厂炼焦煤经检验判定后卸入煤场指定位置,依次经过配煤、粉碎、配合煤入焦炉炼焦、出焦、熄焦、筛分后大块焦送至炼铁,焦粉送烧结。焦炉出来的荒煤气经过化产回收进行煤气净化回收,最后送往用户。

工艺流程
干法熄焦
从焦炉出来的红热焦炭通过焦罐车装入干熄炉,由循环的气体介质(氮气)将干熄炉内的红热焦炭的热量带走,经过锅炉进行热交换,将热量传给了冷水,冷水受热汽化变成蒸汽,最后并入动力厂的中压蒸汽网,焦炭热量被回收利用。

改善焦炭质量
回收焦炭热量
保护环境
焦罐车
红热焦炭
旋转密封阀
预冷段
干熄炉
冷却段
干熄炉
202皮带
201皮带
筛焦
四、工艺改进介绍
工艺流程
余热发电: 3#、4#焦炉配套75t/h干熄焦于2006年投入使用,配套45t/h锅炉,蒸汽回收量在35t/h左右,2010年新上5#、6#焦炉150t/h的干熄焦以及配套发电项目4月份投入使用,蒸汽回收量在75t/h左右,发电量达到20000kwh,8月份1#、2#焦炉配套75t/h投入后,增加35t/h的蒸汽回收量,并入蒸汽管网,发电量达到25000kwh。

烧结区共有五台烧结机,一烧360m2烧结机;老二烧两台烧结机90m2和105m2;;三烧180m2烧结机;新二烧360m2烧结机,年产烧结矿1100万吨。

一、烧结工序简介
生产工艺流程:二、烧结工序
工艺流程
二、烧结工艺流程简图
工艺流程
烧结生产工艺由下列几部分组成:①含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存;②原料、燃料和熔剂的破碎筛分;③烧结料的配制、混合、制粒、布料、点火与烧结;④烧结矿的破碎、冷却、整粒和筛分。

三、生产工艺
工艺流程
烧结余热发电:2009年7月份公司三烧配套180m2余热发电项目正式并网发电,配套35t/h余热锅炉以及4500kwh发电机,锅炉蒸汽产量在11-15t/h,发电量在3000kwh左右。2*360平烧结余热发电项目,配套2台(46+14)t/h的双压锅炉以及20MW发电机,小时发电量在15000kwh左右。 烧结机烟气脱硫:
四、节能减排项目
炼铁厂共有4座高炉,其中1#高炉(2580m3)、2#高炉(2580m3)、3#高炉(1080m3)、4#高炉(1800m3),总体装备达到目前国内先进水平,目前年生产能力达到750万吨。 高炉炼铁可分为以下几大系统:原燃料系统、煤气系统、送风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保除尘系统。

一、炼铁工序简述
生产工艺流程:三、炼铁工序
工艺流程