精益生产的管理工具是成本节约的好帮手，BSL公司对精益的管理理念也在不断的
加强。在这样的环境下，本论文从BSL公司注塑车间的生产管理入手，在生产批量、
库存管理以及设备利用率这三个方面进行了深入的研究，并且发现了很大的改善空间。

通过对这三个问题的具体分析，发现注塑车间在这三个方面的问题是由以下原因引起
的:1、生产批量的确定方法不合理;2、没有建立有效的库存管理控制模式;3、现场
管理混乱以及换型占用设备时间过多。解决的对策如下:1、通过对确定生产批量方法
的研究，并结合BSL公司的情况，确定了经济批量法为最佳的批量确定方法;2、通过
ABC分类法与看板管理原则的结合，确定了库存控制的模式，同时实现了对库存结构
的调整;3、65现场管理的实施作为前提条件，对换型速度进行了改善，从而提高了设
备利用率。最后，介绍了BSL公司在制度保障上的改善措施，包括组织结构的改善，
流程的完善以及执行力的提高，以保证上述解决方案的实施。

关键词:生产批量;库存控制;设备利用率;快速换型