一、掘进机司机作业标准
1 班前准备
1.1 检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。

1.2 认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。

1.3 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。

1.4 油必须保持在油位指示范围内。

1.5 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。

1.6 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。

1.7 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。

1.8 照明灯不亮时，禁止开机。

1.9 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。

1.10 截割头运转时，机组前方不准有人。

1.11 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。

1.12 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。

1.13 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。

1.14 检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

1.15 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。

1.16 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。

1.17 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。

1.18 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。

1.19 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。

2 作业
2.1 作业前准备
2.1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩。

2.1.2 更换截齿。

2.1.2.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。

2.1.2.2 更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。

2.1.2.3 更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。

2.1.3 除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。

2.2 启动
2.2.1 发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。

2.2.1.1 开机前，必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。

2.2.1.2 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。

2.2.2 合上电控箱总开关。

2.2.3 启动油泵电机。

2.2.4 启动桥式转载胶带及刮板输送机。

2.3 行走
2.3.1 左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。

2.4 扒装系统操作
2.4.1 当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。

2.5 铲板操作
2.5.1 向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。

2.5.1.1 铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。

2.6 切割头操作
2.6.1 按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。

2.6.2 切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。

2.7 切割臂的伸缩
7.1 操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。

2.8 撑腿（后支撑）的上下操作
2.8.1 手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。

2.9 截割
2.9.1 启动截割头，按照切割要求开动行走电机。

2.9.1.1 截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。

2.9.1.2 截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷动转。

2.9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。

2.9.2.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。

2.9.2.2 向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

2.9.2.3 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

2.9.3 工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。

2.9.3.1 切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。

2.9.4 割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm)，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。

2.9.5 当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。

2.9.5.1 空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。

2.9.6 将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。

2.9.6.1 柱窝要挖到实底。

2.9.7 柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

2.9.7.1 截割臂要升起摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。

2.9.8 循环作业，作业程序同2至9。

2.10特殊问题的处理
2.10.1 当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。

2.10.2 如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3 交接班
3.1 交班前，将稳定器收起，铲板及截割部抬起。

3.2 开启行走机构，倒离工作面3～5m处。

3.3 放下铲板，将截割头轻落在底板上。

3.4 各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打倒零位，切断机组电源和磁力启动器开关。

3.5 清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不了遗留的问题，收拾好工具。

3.6 接班后，对上一班各项工作负责，包括卫生和设备等。

3.7 接班时，现场完成交接，并在记录本上签字。

注：若所操作的掘进机操作顺序与以上作业标准不符时，应重新修订本作业标准，此项工作由掘进机使用单位负责实施。

二、掘进钻眼工(风钻)作业标准
1 班前准备
1.1 检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。

1.2 钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。