c集团是全球最大的汽车零配件企业之一,其生产的很多产品拥有行业领先的
技术、专利并占有很高的市场份额,其很多产品系列行业排名第一。C公司作为C
集团在中国投资的工厂,在依托C集团强大的技术积累和管理经验积累的优势条
件下,应该能够很好的满足客户要求,在中国顺利发展。但事实情况却并不如人
意,c公司在中国的发展没有理想中那么顺利。很重要的一个原因是其供应链管理
中存在一些问题,导致c公司不能完全适应中国市场的需求。本文通过分析C公
司供应链的外部环境和内部环境找到这些问题及其根源,然后对症下药进行优化
设计。
c公司内部环境的特点跟外部环境要求之间的矛盾以及供应链上下游合作伙
伴的矛盾决定了 c公司供应链管理的问题点。通过外部环境和内部环境分别进行
分析并对比,发现c公司供应链大体有四个问题:销售预测不准确;供应商引入
标准僵化;电子物料供应不稳定,物流成本高;产品设计标准过高。
结合供应链管理的理论,提出这些优化措施:构建供应链下游信息向上游传
递的平台,快速准确的实现信息传递。乜括建立客户销售终端监控及下单系统,
建立设计变更的沟通渠道和建立市场分析数据的实时获取渠道三个方面;放宽中
W供应商的引入标准,引入史适合重型乍市场要求的供应商,提升c公司以及整
条供应链的竞争力和盈利能力。供应商引入标准的放宽可以从供应商规模,语言
能力,实验能力和供应商长期规划等儿个方面了39;以考虑;成立中国K电子物料釆
购中心,通过K域内所有:rj 4物料的需求集中处理,提高采购效率和效果,降低
每个中W区分公司的库存和物料采购及物流成本;将设计标准按照中国市场的要
求适度本地化,针对本地市场客户需求特点做出相对应的设计标准的调整。包括
外观标准的改荇和原材料标准的改而。
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