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衡水源祥羊绒集团7S管理制度手册DOC.doc

资料大小:24KB(压缩后)
文档格式:DOC(11页)
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/8/11(发布于江苏)

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文本描述
衡水源祥集团7S管理手册
一、所谓7S
7S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、节约(stint)、安全(safe)七个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为7S。

二、7S的定义与目的
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。

目的:将"空间"腾出来活用。

2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。

目的:不浪费"时间"找东西。

3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。

目的:通过制度化来维持成果。

5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。

目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。

6S-节约
定义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

目的:实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。

7S-安全
定义:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。

目的:实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

三、推行步骤
培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛
四、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度,决定日常用量。

5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费。

2、使用柜、棚、架的浪费。

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4、放置处变得窄小。

5、连不要的东西也要管理的浪费。

6、库存管理或盘点花时间的浪费。

(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐、有条不紊。

4、地板划线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理办法。

重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方,更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外),
2、开始一次全公司的大清扫,
3、每个地方清洗干净,
4、调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范。

●清扫就是使工场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作。

2、制订目视管理的基准。

3、制订7S实施办法。

4、制订稽核检查方法。

5、制订奖惩制度,加强执行。

6、高层管理经常带头巡查,带动全员重视7S活动
●7S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2、制订公司有关规则、规定。

3、制订礼仪守则。

4、教育训练。

5、推动各种激励活动。

6、遵守规章制度。

7、例行打招呼、礼貌运动。

(六)节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用,时间计划、空间规划、能源利用是否合理;
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源,积极主动地关心和爱护公司财物;
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

(七)安全的推行要领
1、不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;
2、对操作人员的操作技能进行训练;
3、勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。 五、检查要点:
1、有没有用途不明之物。

2、有没有内容不明之物。

3、有没有闲置的容器、纸箱。

4、有没有不要之物。

5、物料架之下有否置放物品。

6、有没有乱放个人的东西。

7、有没有把东西放在通路上。

8、物品有没有和通路平行或直角地放。

9、是否有变型的包装箱等捆包材料。

10、包装箱等有否破损(容器破损)。

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上。

12、移动是否容易。

13、架子的后面或上面是否置放东西。

14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放。

15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检。

16、作业员的脚边是否有零乱的零件、垃圾。

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方。

18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)。

19、是否有在工场到处保管着零件。

六、整理之“要”与“不要”分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置。

2、附属设备(工作台、料架等)。

3、叉