摘要
S公司是一家中外合资的整车制造企业。凭借适销对路的产品和优
秀的营销与生产管理，在成立十余年间，S公司的规模迅速扩大，年产
销超过一百万辆，成为国内首屈一指的领军企业。S公司通过全球采购
获取零部件，其4700多种进口零部件来自30多个国家的450多家供应
商。进口零件采购周期长，市场需求和运输时间波动对库存管理带来严
峻挑战；而S公司目前库存设定仍然主要依靠管理人员的经验进行决策，
缺乏对影响因素的数理分析，决策效率较低。在采购定点过程中，缺乏
评价采购提前期对库存成本影响的方法，提前期长短的价值无法实现量
化。随着产销量的持续攀升，产品序列和海外采购规模的不断扩大，需
要建立一套便于实施，具有科学依据的库存策略制定方法和采购提前期
成本量化方法，以便提高决策的客观性和准确性，巩固企业的成本优势，
保障生产和销售的顺利进行。

本文从订货业务的角度对S公司进口零部件库存管理的改进策略进
行了分析，分别通过“安全库存决策改进”和“采购提前期成本量化计
算”两个问题的研究，联系实际提出合适的解决方案。

在“安全库存决策改进”问题中，本文通过对历史订单时间和收料
时间的分析，计算出采购提前期的均值和标准差；并根据生产滚动计划
历史数据计算出不同时间跨度对应的预测准确性，进而求得每次订货时
对应需求的均值和标准差；代入安全库存计算公式后得到理论安全库存
水平，为安全库存决策提供实用的计算方法。

在“采购提前期成本量化计算”问题中，本文提供了安全库存持有
成本、成品和原材料承诺量和项目生产结束时剩余物料报废损失的计算
方法，为采购定点的成本评估提供参考。

关键字：安全库存、采购提前期、预测准确性、库存持有成本