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MBA毕业论文_基于精益生产的CACC公司尼桑项目生产运作改进分析(55页).rar

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更新时间:2018/6/24(发布于四川)

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文本描述
摘要
基于精益生产的CACC公司尼桑项目生产运作改进分析
从现在汽车及零部件行业发展趋势来看,世界各大汽车零部件厂商正趋向
于国际化发展。北美汽车零部件厂商向东欧市场投资;欧洲汽车零部件厂商向
海外投资;日本汽车零部件厂商在全球范围内建厂投资。为了使经营趋向全球
化发展,世界各大汽车厂商促进变革供应体制,实行全球的生产采购。因而,
推进了全球汽车零部件厂商的并购与重组。由于市场的高度集中又促进了供应
链的发展,随之新技术应用于研发以此来满足市场需求。这就提出了零部件企
业要想生存就必须跟上市场发展趋势的新需求。

德国大陆集团在2010年成为世界企业500强之一,同时也是世界汽车零部
件配套企业百强之一。并且在2010年销售取得了可喜的业绩,其收入为260亿
欧元。德国大陆集团的方向是:引领汽车业“安全、环保、信息、经济适用车”
发展的四大趋势。并正在研发新的市场所需产品给力于汽车行业的当今趋势。

CACC公司是德国大陆集团在中国长春投资建设的独资子公司,现已是世界汽车
零部件领先的厂商之一。2010年销售创造了50亿元人民币。公司已有领先的
SMT表面贴装作业生产线、完善的测试仪器及设备、标准的国际化管理质量的
体系。并为满足汽车业的当今发展而正在研发新的所需产品。

CACC公司设有专门的生产系统部,于建厂初期,在学习精益生产的基础上,
将精益生产的理念,结合CACC公司的生产实际,实施了精益生产。生产系统
部与有关部门从5S管理等方面做了探索及应用。现为了解决尼桑项目生产运作
中存在的问题,本文以持续改善理念为指导,应用理论研究和实践研究相结合
的研究方法,对尼桑项目生产运作中存在的问题进行改进分析的应用。

通过对尼桑项目生产运作中存在问题而进行的改进取得了较理想的收益。

具体是:精益生产的理念和工具得到了充分应用,取得了改进物流、生产、人
员等方面的效果。实现了原材料供应准时化、包装出货准时化;在制品减少了
83.33%、换型时间缩短了75%、节拍时间缩短了14.89%、设备综合效率提高了
5.4%、生产效率提高了20%;人员生产效率提高了50%,人员素质得到了优化,
实践了“造物即造人”的理念。2010年尼桑项目降低生产运营成本近2000万
人民币,销售收入为1.66亿人民币,占CACC公司销售收入近4%。

尼桑项目生产改进是追求精益求精与尽善尽美的过程,它符合企业追求卓
越自我提升的需要,同时也为企业创造出了价值。尼桑项目生产的改进使CACC
公司在推行精益生产过程中,满足了客户激增需求,获取了市场的竞争力。

关键词:
汽车零部件,精益生产,尼桑项目