TPM的推行程序
一、TPM推进的程序
区分
程 序
要 点
 导
入
准
备
期
⑴企业现场预备诊断
重点生产线及人员的现场调查
⑵中高层革新意识教育
经营创新与TPM必要性，学习先进
⑶制订TPM中期推进计划
成立TPM推进室、委员会、实践小组；TPM基本方针和目标设定；3年整体计划、1年详细计划
 导
入
实
施
期
⑷TPM导入教育实践活动
阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动
⑸设置目标管理板
确定重点管理指标并分解
⑹TPM宣誓大会
总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位
导
入
落
实
期
⑺人才培养活性化
组长集中教育，对组员传达教育
⑻推进全员自主管理
STEP别方式，诊断和合格证制度
⑼课题改善项目管理
项目PROJECT活动，小组课题活动
⑽设备专业保全体系化
改良保全，定期保全，预知保全
⑾提高事务效率
管理、间接、支援部门的效率化
⑿构筑品质保全体制
不出现不良的条件设定及维持管理
⒀构筑初始改善体制
开发容易制造产品、容易使用设备
⒁构筑安全管理体制
建立灾害“0”、公害“0”体制
升华
期
⒂TPM升华
挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
工厂而努力。灾害为0、公害为0，是21世纪企业经营生产的必要条件。
二、TPM成功的秘诀
秘诀一 企业最高领导（TOP）坚定的意志
秘诀二 TOP的理解与支持
秘诀三 确立可行的目标
秘诀四 各阶层积极主动履行职责
秘诀五 大力推进课题改善
秘诀六 从产品设计开始抓良品生产
秘诀七 切实自主管理
秘诀八 全员参与
秘诀九 持续改善
秘诀十 活动趣味化
三、TPM的推进方法
1．TPM活动的核心
设备5S
· 大扫除会战
· 脏污产生根源对策
· 难点的对策
· 固定化/维持管理
造成有纪律的工作岗位
· 推进用眼观察的管理
· 修养运动
· 530运动
· 三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮）
自觉保养
· 早期清扫
· 产生根源 / 难点对策
· 清扫 / 给油 / 检查基准的作成与实行
· 在总检查时去除不方便之处
· 自觉检查 / 自觉保养的实施
造成有效的设备/作成生产线
· 六大损失的低减
——故障损失/准备调整损失/小停止损失/速度低下损失
/处理品、修理损失/停顿损失
· 自动化 / 无人化生产
· 同步化 / 小批量生产
早期流动管理
· 设备引进时的保证活动
· 开机初期阶段的保证活动
——P（生产） Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全）
· 向生产部门移交与保证活动
造成可信的设备
· 生产 / 交货期的信赖性
（产保养全制度·预备品管理）
· 质量面的信赖性
（消灭报废品·去除松懈）
教育·训练
· 操作者的水平提高
· 管理 / 监督者的水平提高
2．设备5S
设备5S追求的目标
通过设备5S活动
设备管理第一步从设备5S开始
设备5S
意 思
具体的改善例子
整 理
区分需要的东西与不需要的东西
现在不要的东西处理掉
·撤去不要设备
·撤去不要管线
·撤去不要工具、模型
·撤去机械周围的无用品、个人用品
·漏油、漏水、漏气的改善等
整 顿
保持必要的时候马上能使用的状态
保持谁都能了解的状态
·放置场所的表示/放置直线直角/图影
·设备的表示（设备名/管理者名）
·描线
·统计张贴物
·统一色彩
清 扫
去掉脏物、污点、保持清洁
·清扫检查
·根源发生对策
·难点对策
清 洁
保持干净的设备状态
（包括安全、卫生）
·安全检查
·噪音/振动对策
·透明化
有纪律的工作场所
·服装（帽子、安全