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制定人
审核人
生效日期
A/0
根据ISO9001：2008版标准首次發行
核准人员
审核人员
制定人员
发行章
1. 目的
接獲訂單後至生產排程設定之確認並確保符合客戶規定之規格、品質與交期，建立適當的生產管制方法及程序，以控制產品之品質，防止不良品的發生，進而提高產能和確保品質。
2. 适用范围
凡本公司產品，接收訂單起之生產過程與成品入庫,直到裝箱出貨均屬之。
3. 名词定义
無
4. 职责
4.1 採 購：依《請購單》申購材料並追蹤交期。
4.2 倉管人員：備料及依採購單參考量備材料。
4.3 品管課：材料、半成品與成品檢查。
4.4 生管課：排生產排程及跟催物料。
4.5 製造課：生產
5. 內容
5.1 業務確認客戶訂單交期、數量，生管安排生產。制造人員根據排程安排生產。
5.2 生管依業務規定的訂單內容下《製造通知單》，輸入ERP系統。
5.3 採購依《請購單》採購材料。
5.4 生管課依《製造通知單》交期排生產排程，並決定產品由製造課生產或委外加工，固定的外購產品由採購直接下單，若本應由製造部生產但單量過大已超出生產能力，則部分是否要委外加工，由生管依生產計劃評估后決定，再由採購下訂單。
5.5 倉庫依生管之《物料領用狀況表》和《生產排程表》備料，製造課依《物料領用狀況表》至倉庫領料，並依《生產排程表》安排生產，生管在制定的《生產排程表》需發到制造、品管、工程、業務等相關部門。
5.6 製造課與外包單位需按相關程序或規格及作業標準生產，如為廠內生產時，生產部每天需將生產狀況記錄於《生產日報表》上。
5.7 每張制造通知單生產單位從領料開始計算(以第一顆材料的領料時間為準。除經理簽單可領料的特殊情況外)，10天內必須結清制單，其入庫數量必須等於全部材料投完的良品數量(不良品另計)，如需補料另計，再以第一次入庫時間開始，15天內必須全部結單，如再無法結單者，由生管強行結清制單，另行下新的制令單，注明原因。針對2次無法結單之狀況，視情狀況給相關單位懲處。
5.8倉庫根據產線的《良品繳庫單》記錄於《結單狀況表》上，每周發出給資材、生管、經理。如有發現未按時結單情況，視情況作出懲處。
5.9品管課負責進料、制程及最終檢驗。參照《進料檢驗管理程序》、《制程檢驗程序》和《成品檢驗管制程序》。
5.10 品管課依《制程檢驗管制程序》負責產品之壽命試驗與可靠度計劃的品質確認及記錄。
5.11依照客戶要求，生管應隨時提供《出貨明細表》。
6.1 品質記錄依《記錄管理程序》辦理。
6. 流程图
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7. 参考文件
7.1《進料檢驗管理程序》 7.2《製程檢驗管制程序》
7.3《成品檢驗管制程序》 7.4《倉庫管理程序》
7.5《不合格品管制程序》 7.6《採購管理程序》
7.7《記錄管理程序》
8. 表单管理
项次
表单编号
表单名称
使用部门
保存时间
存放部门
1
YF-QE-4-090
物料領用狀況表
相關部門
1年
相關部門
2
YF-QE-4-091
生產排程表
相關部門
1年
相關部門
3
YF-QE-4-092
良品繳庫單
生產部
1年
相關部門
4
YF-QE-4-093
不良品繳庫單
生產部
1年
相關部門
5
YF-QE-4-094
結單狀況表
相關部門
1年
相關部門
6
YF-QE-4-016
生產日報表
生產部
1年
生產部
生產管理流程圖
流程圖示
責任單位
說明
生管根據訂單評審結果及客戶交期制定《制造通知單》。
物料員根據《制造通知單》領料。
生產根據SOP進行首件製作，自檢OK後轉交品管