文件编号： 　 供应商质量培育报告 审核日期: 供应商名称 供方地址 供应商编码 评审总得分 评审等级 车型 审核结论 否决项总数量 不符合的否决项数量 主要风险点： 审核人员： 供方确认： 按分数 40 按否决项 文件编号： 　 页数： 早期遏制生产过程检查表 供应商名称 检查日期 序号 问题 是11111111111否 得分 问题点 1★是否有足够的遏制工艺？0 00 00 00 00 00 2★3 是否符合吉利要求？ 操作工是否适当培训以完成特殊作业？ 有统一的，记录在册的培训程序？4 5★ 6★7 操作工有必需的技术？（检测和产品知识） 遏制工艺是否独立建立于生产工艺？ 遏制车间是否有引入和流出的流动，信息板，桌子，椅8 在车间区域内，不进行返修工作？ 9★区域内100%目测检验？ 10 11 此区域可视吗？ 此处是否可能混淆废品与合格品？ 信息板上是否有： PPM趋势表？1111111111111111111111100 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0 2、SPC表 12★ 3、操作指导书 4、质量标准 5、行动计划 13 14 15 16 17 表格数量是否足够？是否便于阅读？ 所有指令和质量标准是否明确，并被操作工遵守？ 所有信息是否可视并易于理解？ 对表格、行动计划是否持续进行回顾和校正？ 是否包含所有必须信息？ 18★出自遏制政策的最终标准是否被记录并展示？ 19 是否有恰当的物流？ 20★解决问题的方法是否被应用？ 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 职员是否参与问题的解决？ 是否预防性检修？ 否使用质量门？ 防错系统是否与生产过程相结合？ 防错系统是否有效？ 表格对于操作工来说是否舒适？（标准高度） 夹具，量具是否恰当用于检测特殊失效？是否易于操作 工作区域亮度是否足够？ 指导书中指明的失效，能否由目测检查出来？ 失效品是否存在于供应商特定区域？ 总得分 0