一、螺杆机结构图（W-LG20ⅢA220） 螺杆压缩机垂直剖面图 螺杆压缩机水平剖面图 二、螺杆机（W-LG20ⅢA220）工作原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿 槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气 体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而 被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 3、排气过程 当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。 由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩 和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。 三、常规维护 类别 事项 检查周期 启动前应注意： 1、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。 设备运转及维护 2、开机前应检查系统中所有阀门状态，入口阀关闭，出口阀开启。 每次启动前 保养 3、盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否 则应检查。 4、启动油泵，能量减载至“0”，再启动压缩机。然后再逐次加载。 1、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。 2、油压是否在正常范围（高于排气压力 0.15~0.3 Mpa）。 3、检查轴封是否有漏油或漏氨现象，应无漏氨现象或漏油现象 ≤6滴/分钟。 设备点检 4、机体振动是否保持在正常范围。 每天 5、机器运行时声音是否平稳，有无异常声响。 6、检查压力：吸气压力≥0.2MPa ; 排气压力≤1.5MPa; 排气温度＜100℃； 7、检查管路：各氨管及压缩机机体无漏氨、渗油现象 四、常见故障原因分析与排除 故障表现 故障原因 处理方法 1、能量调节未至零位 2、压缩机与电机同轴度偏差过大 3、压缩机内磨损烧伤 1、减载至零位 2、重新找正 3、拆卸检修 4、电源断电或电压过低（低于额定值10％以上） 4、排除电路故障，按产品要求供电 启动负荷大, 不能启动或 启动后立即 停车 5、压力控制器或温度传感器调节不当，使触头常开 6、压差控制器或继电器断开没复位 5、按要求调整触头位置 6、按下复位键 7、检修 7、电机绕组烧毁或断路 8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 8、拆检、修复 9、温度控制器调整不当或有故障 10、控制电路故障 9、调整温度控制器的调定值或更换温控器 10、检查、改正 1、机组地脚未紧固 1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺钉 2、压缩机与电机同轴度偏差过大 3、机组与管道固有振动频率相近而共振 4、吸入过量的液体制冷剂 1、联轴节的键松动 2、重新找正 3、改变管道支撑点位置 4、调整供液量 1、紧固螺栓或更换键 2、重新找正 3、调整供液量 4、检修压缩机及吸气过滤网 5、更换 1、调整喷油量或喷液量 2、见油温过高的故障分析 3、适当开大供液阀，增加供液量 机组振动过大 2、压缩机与电机不对中 3、吸入过量的液体制冷剂 4、压缩机内有异物 5、轴承过度磨损或损坏 1、压缩机喷油量或喷液量不足 排气温度过高 2、油温过高 压缩机运行中 有异常声音 3、吸气过热度过大 1、吸气过热度过高 2、部件磨损造成摩擦部位发热 3、排气压力过高 1、适当调大节流阀 2、停车检查 3、检查高压系统及冷却水系统 4、见该故障分析 5、增加喷油量或喷液量 6、停车检查 1、更换滤芯，清洗滤网 2、添加冷冻机油到规定值 3、检查、修理 压缩机机体 温度过高 4、油温过高 5、喷油量或喷液量不足 6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤 1、油路管道或油过滤器堵塞 2、油量不足（未达到规定油位） 3、油泵故障 预润滑油泵不能 产生足够的油压 4、油泵转子磨损 4、检查、更换 5、压力传感器失准 1、联轴器损坏 2、螺栓松动 5、调校、更换 1、更换