当前汽车行业正处于产业结构调整、转型升级的新时期,产业机构方面油电混动以及 电动汽车越来越普遍,技术革新的竞争也是越来越激烈。S公司在2016年提出精益生产的 概念,在这个思想的指导下,各大生产工厂都开始了大范围的精益生产改善。本论文采用 案例研宄的论文形式,通过梳理S公司精益生产的实际情况,通过与Y公司进行对标分析 找出S公司精益生产管理过程中存在的问题,并进行反思与改善,提出改善措施和策略, 力求S公司的精益生产管理实现更好地自主运转并挖掘现场潜力助力精益生产。 首先,文章分析了S公司目前精益生产管理方面存在的问题。第,生产均衡化不够, 各工序要求的工作量不同、岗位布局的缺陷、员工工作能力的差异,公司没有很好地做到 生产均衡化。第二,重点难点质量问题未得到有效解决,对于产品质量没有能够提前进行 预测和控制,事后控制仍是主要的质量控制方式,在生产环节提升对产品的质量管理是公 司的主要问题。第三,S公司设备的开动率整体不够稳定,经常会有-些重大的设备发生 故障,生产过程中相应设备在运行的时候也经常发生故障。第四,员工积极性不高,公司 积极主动参与公司改善活动的主动性不够。 其次,文章针对以上问题,提出了车间采取的精益生产管理方法策略。第一,生产均 衡性改善(TOC)。第二,重难点质量问题优化(LQM)。第三,改善人员管理(TIM)。 第四,设备运行稳定性改善(TPM)。 最后,提出S公司涂装车间实施精益管理的保障措施。第一,建立持续精益改善机制; 第二,建立维修激励机制;第三,建立精益生产管理制度编制精益生产管理手册。 关键i司:S公司涂装车间,精益生产管理,激励II s公司涂装车间精益生产管理改善研究 Abstract Hybridelectricvehiclesandelectricvehiclesarebecomingmoreandmorecommonin industrialinstitutions,andthecompetitionoftechnologicalinnovationisbecomingmoreand morefierce.In2016,Scompanyputthewordleanprocessintoitscorevaluesforthefirsttime whenitreviseditscorporatevisionandcorevalues.Undertheguidanceofthisnewvalue,the majoroemsofScompanystartedanewroundofleanimprovementactivities. Firstofall,basedontheactualsituationofScompany,thispaperfindsouttheexisting problemsinproductionmanagementthroughcomparativeanalysiswithbenchmarkenterpriseY company.First,thereisinsufficientequalizationofproduction,inconsistentworkintensityof employees,andgreatroomforimprovementofhourlyproductionefficiency.Second,thekey anddifficultqualityproblemshavenotbeeneffectivelysolved,andtheproductqualitycontrolis stillinthepostcontrol,withoutthepreventioninadvance.Third,Intheproductionprocess, equipmentoperationfailureoftenoccurs,majorequipmentfailureoccursfromtimetotime,and theequipmentoperationrateisunstable.Fourth,employeesarenothighlymotivated,andtheir initiativeandparticipationinimprovingactivitiesareinsufficient. Secondly,aimingattheaboveproblems,thepaperputsforwardtheleanproduction managementmethodsandstrategiesadoptedbytheworkshop.First,improvedproduction balance(TOC).Second,qualityproblemoptimization(LQM).Third,improvepeople management(TIM).Fourth,equipmentoperationstabilityimprovement(TPM), Finally,thepaperputsforwardthesafeguardmeasuresforScompany’scoatingworkshop toimplementleanmanagement.First,establishacontinuousleanimprovementmechanism; Second,theestablishmentofmaintenanceincentivemechanism;Third,establishleanproduction managementsystemandprepareleanproductionmanagementmanual. Keywords:ScompanyPaintshop,Leanproductionmanagement,Incentive目录 mm i AbstractIll 1绪论1 1.1研宂背景与意义 1 1.1.1研宄的背景 1 1.1.2研究的意义 1 1.2国内外文献综述2 1.2.1国外研宄综述 3 1_2.2国細宄综述 “3 1.2.3研宄述评 4 1.3研宄的目的与主要内容 4 1.3.1研究的g的 4 1.12研究的主要内容 ' 4 1.4研究的方法与技术路线 5 1.4.1研宄方法5 1.4.2研究框架图 6 1.5本文的创新之处 6 2相关理论概述7 2.1精益生产管理理论概述 7 2.1.1精益生产管理的形成与发展 7 2.1.2精益生产管理的体系与基本目标 8 2.2精益生产管理主要方法和工具 9 2.2.1全员设备保全(TPM) 9 2.2.25S与目视化管理 9 2.2.3精益质量管理(LQM) 11 2.2.4TOC技术与均衡化生产 11 2.2.5全员革新管理(TIM) 11 3S公司涂装车间精益生产管理的现状及问题 12 3.1S公司及涂装车间简介 12 3.1.1S公司简介 12 3.1.2S公司涂装车间简介 12 3.2S公司涂装车间精益生产管理的现状 14 3.2.15S管理143.2.2设备/TPM管理 17 3.2.3人员管理(TIM) 18 3.3S公司涂装车间精益生产管理的效果 19 3.3.1劳动生产率差异 20 3.3.2管理差异20 3.3.3质量要求差异 21 3.3.4生产运营差异 22 3.4存在的问题23 3.4.1生产均衡化不够 23 3.4.2质量水平较低 23 3.4.3员工积极性不高 24 3.4.4设备稳定不强 25 4S公司涂装车间精益生产管理的改善策略 26 4.1生产均衡性改善(T0C) 27 4.2重难点质量问题优化(LQM) 29 4.2.1组建质量改善小组 29 4.2.2Andon系统的运用 31 4.2.3设备改造与优化 32 4.3改善人员管理(TIM) 33 4.3.1维修SOS的建立 33 4.3.2维修学习地图编制 34 4.3.3维修工技能提升 34 4.4设备运行稳定性改善(TPM) 35 4.4.1设备节拍提升 35 4.4.2建立故障履历表 35 5S公司涂装车间实施精益生产管理的保障措施 41 5.1建立持续精益改善机制 41 5.2建立维修激励机制 42 5.2.1轮流带班制度 42 5.2.2维修课题计划 42 5.3建立精益生产管理制度编制手册 42 5.4建立规范化管理机制 42 5.5发掘精益生产管理精英 43 5_6培养企业文化44 6结论与展望456.145 6.2展望46