论文题目花键轴工艺及钻模设计 指导教师： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 论文的结构和主要内容 第一章绪论 第二章零件图的结构分析和工艺分析 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 第四章 夹具设计和分析 第五章 全文总结 第一章绪论 轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。对于轴类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是轴类工件工艺设计的准则，一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计以上述各原则为基准进行。 第二章零件图的结构分析和工艺分析 花键轴零件主视图 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 确定毛坯 本次花键轴零件生产类型为中小批，属于轴类零件，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸Φ35×210，留有5切口宽度。图纸要求最大尺寸Φ32×202，型材尺寸Φ35×205 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 工艺路线的制定 工序00准备棒料，每批带热处理试件用料Φ35×205，切口宽度为5； 工序05 设备为C336-1，中心孔的选择，首先考虑零件尺寸Φ35×205， 再考虑零件质量 12Cr2Ni4A密度为7.84g/cm3，毛坯质量为：7.84×3.14×35×35÷4×205=1.522kg，参阅零件结 构工艺性手册相关内容得：中心孔取A2； 工序10车外圆，加工外圆对中心孔的跳动不大于0.05； 工序15设备为数控车，去较大余量。为了使工件弯曲变形对零件精度要求的影响最小， 此处需要求外圆对中心孔的圆跳动不大于0.05。 工序20清洗； 工序25检验，热处理前检验，保证热处理工件的尺寸精度； 工序30防锈； 工序35全零件镀铜； 工序40设备为M1432A磨除Φ17与Φ25表面铜层以对其进行渗碳加工； 工序45渗碳处理，渗碳层深度按上述尺寸链计算结果0.8—1； 工序50磨除其余表面铜层； 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 工序55钻镗孔，设备C336-1由于工件Φ17表面已进行加工，注意此处需在普通三爪卡盘 垫铜皮，用软三爪进行加紧。 工序60钻径向孔，位置精度由钻模保证，采用麻花钻； 工序65按热处理工艺规程进行热处理，渗碳表面硬度HRC≥58，中心硬度HRC35~40， 零件弯曲度不大于0.05； 工序70去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆R0.1~0.5，修锉R10和Φ25外圆两斜面圆滑 相接； 工序75 热处理后检验，具体检验热处理变形,保证后续加工的精确度,要求工件弯曲度不 大于0.05； 工序80、160 MAZAK研中心孔，在进行热处理之后，工件基准中心孔内有氧化层和热 处理残余。为了使其后的轴向尺寸加工精确，需加修复基准工序； 工序85 设备为M1432A为Φ17外圆面的半精加工，保证在精磨是能达到设计精度和形状 公差。要求Φ17.3对中心孔的跳动不大于0.01； 工序90 数控车加工，出于与55工序相同情况采用软三爪，同时要求加工外圆对Φ17外圆 面的跳动不大于0.05。保证Φ12外圆面形位公差； 工序95 数控车加工，上工序掉头加持，要求软三爪，加工外圆面与Φ17外圆面圆跳动不 大于0.05； 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 工序100 磨外圆及端面，并按冶金部门磁力探伤说明书进行磁力探伤； 工序105MAZAK加工为保护已加工表面采用软三爪，要求软三爪跳动不大于0.05，具体 方法与45工序相同，本工序允许分工序倒角； 工序110 用S30精密磨床加工要求加工表面对顶尖定位中心线跳动不大于0.005，粗糙度要 达到0.8； 工序115 用S30精密磨床加工Φ19外圆面对顶尖中心线跳动为0.01； 工序120 MAZAK机床加工，螺纹底孔要求按Φ6.85—Φ6.95加工。要求齿底对Φ12外圆 面同轴度不大于Φ0.05； 工序125、130插齿，设备514，夹具为专用夹具； 工序135去除全部毛刺； 工序140清洗； 工序145检验，为热处理氧化前检验； 工序150防锈，为入库前做准备； 工序155按表面处理工艺规程进行，对轴的主要表面进行氧化； 工序165磨外圆，设备为S30，要求粗糙度为0.4； 工序170去除全部毛刺，并注意不要破坏零件表面的氧化层； 工序175按Q/ID1045-89进行磁力探伤检查，不允许有裂纹； 工序180清洗；工序185检验 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看