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2018年论文答辩_盒盖注塑模具设计答辩稿PPT

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注塑模具 答辩
资料大小:63KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/9/2(发布于福建)

类型:积分资料
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文本描述
盒盖注塑模具设计 主要工作内容 用UG实体造型模块对塑料件进行三维造型辅助并用CAD,CAXA等进行制图 选材\模具结构 模具的运动即开模的运动 结构形状 脱模斜度:塑料杯冷却后会产生收缩,为了便于脱模,防止塑料杯表面在脱模时划伤等,在设计时沿脱模方向会有合理的脱模斜度 塑料杯应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求,壁厚在脱模时还需承受脱模推力 结构形状——转弯处 对于塑料杯来说,内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡,这样可使其强度高,塑料熔体在型腔中流动性好,美观,不易产生内应力和变形 塑料件的三维造型 选材 选材:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 成型特性 : 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 ABS塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂 ABS塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差 成型方式 注塑成型 模架类型 一模两腔:点浇口 分型面:选择塑料杯上围最大处为分型面 顶出结构:动模上设置推出机构,用以推出塑料杯和流道内的凝料 分流道设计 分流道的界面形状:分型面为平面,因此采用圆形截面流道 直径:3.5cm 分流道表面粗糙度Ra=1.25~2.5μm 脱模机构设计原则 保证塑件不变形或损坏以及影响外观 为使推出机构简单、可靠,开模时应使塑件留于动模,有利于推出 推出机构运动要准确、灵活、可靠、无卡死与干涉现象,且机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性 复位机构 复位部件:其作用是使 完成推出任务的推出零件 回复到初始位置,塑料杯 模具的复位可采用复位杆 。。。以上简介无排版格式,详细内容请下载查看