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四维约翰逊保安器材公司技术开发模式PPT

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更新时间:2016/7/30(发布于河南)
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文本描述
四维约翰逊技术开发模式 为实现顾问式销售/定制化生产的差异化战略,四维约翰逊未来需具备的技术开发模式 售前支持 试生产 机械设计 电器设计 采购/外协 工人技师 项目经理 机械工程师 电器工程师 机械设计 电器设计 采购/外协 工人技师 机械设计 电器设计 新产品开发 现产品改型 保安产品开发 工人技师 采购人员 销售部 生产部 专家组 确定项目经理 项目经理挑选团队成员组成项目组 接触客户/了解需求。 申请后台支持。 签订合同 提供顾问式服务。 推介解决方案,界定客户需求。 为技术部提供明确的技术描述。 参与制定产品设计方案。 销售部 销前技持 产品设计。 制定材料消耗定额。 制定工序流程卡、过程控制文件、标准作业书(普适性工艺)。 制定产品技术标准、检验标准。 工程师 采购/外协 负责开发所需的新部品采购及外协加工。 产品开发完成后,将新部品采购/外协资料提供给采购部。 工人技师 产品试制加工。 校对设计方案的可操作性。 由Johnson、内部、外部专家组成,提供机械、电器、整车设计咨询的专家组 未来技术开发模式中各部门必须具备以下功能 生产部 技术部 销售部 售前技持 技术部 目前的技术开发模式无法充分了解、回应客户需求、设计输出缺陷较多 客户 销售部 技术部 生产部 Johnson公司 订单 棘手的订单 无法充分了解客户需求,被动开发 技术引进 设计缺陷 标准不统一 工艺不合理 设计输出缺陷较多,对生产回应慢 无法引进适合中国市场的产品及模块 得不到有效支持 设计输出 沟通不畅,得不到有效支持 目前的技术开发模式在基础能力及核心能力两个面均存在不足 工艺管理 售前支持 改型设计 整车 设计 现状 目标 措施 不完全具备整车设计能力 无法快速回应客户需求 具备一定成型产品的改型能力,仍不能满足现有业务需求 输出质量不高 工艺不合理 无消耗定额 无检验标准 缺少准确把握客户需求,精通产品及设计的专业人员 3年内具备定制化整车设计能力 3年内培养1-2名既懂市场又精通设计的复合型人才。 今年全面提升技术管理能力,从速度/精度两个方面提高输出质量 今年以工艺管理为突破口,解决70%的质量/成本问题 过渡期:方总+John完成今明年打单任务 选/招两名人员分别安排在英国和售前支持部门,半年一次轮换,争取2-3年内能独立打单 过渡期:聘用一名汽车整体设计师+Johnson设计师形成虚拟后台+技术部前台完成整车设计。 选派一员工程师到英国培训,争取3年内具备整车设计能力。 激活现有资源,(激励机制) 改善人力资源结构 加强技术管理(评审/标准化) 从组织机构上强化工艺管理 制定消耗定额,健全通用工艺体系 核心层面 基础层面 为实现今年经营目标、逐步提升核心能力,需有技术开发的过渡模式 售前支持组 新产品开发项目组 现产品改型项目组 保安产品开发项目组 销售部 生产部 工艺部 机械工程师 电器工程师 工艺师/技术工人 部份设计外包 设计规 范审查 设计 试制 接触客户/了解需求。 申请后台支持。 签订合同 协助John完成特殊客户解决方案。 完成一般客户解决方案,界定客户需求。 为项目组提供明确的技术描述。 参与制定产品设计方案。 销售部 销前技持组 制定设计方案。 实施产品设计。 组织样品试验。 工程师 工艺部 工人技师 产品试制加工。 校对设计方案的可操作性。 工艺师参与新产品试制,试制过程中检对设计合理性; 制定材料消耗定额。 制定工序流程卡、过程控制文件、标准作业书。 制定产品技术标准、检验标准。 Johnson公司 国内公司 评审设计方案。 规范性审查。 评审组 开发进度控制 开发/生产进度控制 提高技术开发的基础能力是目前最紧迫的工作 重要度 紧急度 基础能力提升 核心能力提升 02年420辆计划中340辆(80%)需依赖基础能力提升获得订单; 客户需求的80%可用3BJ变型方案和全顺车方案满足; 提高基础能力能解决目前70%的质量/成本问题; 核心能力的提升需要2-3年时间,就目前业务的现实需求而言,虽然重要但不是最紧迫的工作; 威豹和振远02年预计80辆订单(20%)及今明两年过渡期可由方总和John联合打单; 整车设计可暂时外包和通过英方支持解决; 基础能力=技术管理+工艺管理+高效的团队 核心能力=顾问式推介能力+整车开发能力 今年业务的现实需求 提升核心能力的需求 建立有效的激励机制,培养人、留住人、建立稳定高效的技术团队是提升基础能力的关键 保安产品开发项目组 新产品开发项目组 现有产品改型项目组 设计工程师/电器工艺师 标准化审查 工艺 技工 项目经理 开发阶段 试制阶段 竞标/任命 任命 任命 前10辆销售收入的1%计奖 A=订单金额的1.5‰ B=订单金额的1‰ C=订单金额的0.5‰ 项目经理挑选项目组成员; 可挑选1-2名外部专家进入项目组; 实行末位淘汰,即全年奖金收入最低者被淘汰 未被选上的设计人员,由技术总监分派到各项目组学习,但不享受项目奖金; 后台人员按所有项目年平均奖的70%计奖; 参加试制的工艺部/技工,由项目组长按实际工作量分配奖金 在给予项目式奖励的同时还需建立技术职级体系,使专业技术人员享有稳定的薪资待遇和明确的职业生涯规划