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伟众汽车质量管理体系五种核心工具SPC培训教材PPT_80页

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更新时间:2015/9/8(发布于重庆)
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文本描述
1 上海伟众汽车科技 有限公司 质量管理体系五种核心工具培训教材SPC 统计过程控制 Statistical Process ControlSPC手册的性质和编写目的 性质:SPC手册的性质属指南性的,是介绍SPC方法的一本专门手册,但未包罗万象,主要是讲美国三大汽车集团要求其供应商执行的SPC方法。当然随着版本的变换,也增加了一些最近的提出的SPC方法。 编写目的:初期是解决QS 9000质量体系要求中提出的“要求供应商使用统计方法来保证产品质量的稳定性,以及减少浪费 。” 的要求。 现已转为服务于ISO/TS 16949的技术规范。因为ISO/TS 16949的目标就是要在汽车供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的质量管理体系。它是为了满足汽车工业的特殊要求而编写的。SPC手册版本的说明 SPC手册是在美国质量控制协会(ASQC)和美国汽车工业行动集团(AIAG)的共同支持下,由美国三大汽车公司联合组成编写组编写而成,在1991年出版,供美国三大汽车公司的供应商使用。在1994年QS 9000质量体系要求公布时,SPC手册作为QS 9000标准的配套手册供应。现已用作ISO/TS 16949技术规范的配套文件。 2005年7月出版第二版的SPC手册,它与第一版的差异处: 考虑了1999年以来SPC技术的发展和变动,增加了一些第一版中没有涵盖的和一些新的内容。 更新了格式,以符合ISO/TS16949:2009技术规范的要求。 增加许多说明和范例,为使用提供了方便。SPC手册主要内容简介 其主要内容分成二大部分共4章,还增加了附录: 第一部分统计过程控制用了三章篇幅来讲述 第一章持续改进和统计过程控制 主要阐述了过程控制的背景知识,解释了一些重要的概念,如变差的特殊原因和普通原因,提出了控制图是一种非常有效分析和监控过程的工具。 第二章控制图 主要描述了计量型数据和计数型数据的控制图的建立和使用。SPC手册主要内容简介 第三章 描述了适用于特定情况下的其它类型控制图: 基于概率的控制图; 短期运行图; 探测小变化控制图; 非正态控制图; 多变量控制图; 回归控制图; 残差控制图; 自回归控制图; 区域控制图等等。 这些基本上包括了1991年以来SPC技术发展的需求和变动,但它只是简单提及,主要是为了开拓读者的视野,要详细了解可参阅编者提供的参考文献。 第二部分 只有一章过程能力分析 第四章认识计量型数据的过程能力和过程性能 附录:讲述了抽样、过度调整、选择控制图的过程、常数及公式表、正态分布表、解释术语和符号的词汇表,以及参考文献。统计过程控制(SPC) SPC,即统计过程控制,是一套从生产过程中,定期抽取样本,测量各样本的质量特性值,然后将测得的数据加以统计分析,判断过程是否处于稳定受控状态,从中发现过程异常原因(特殊原因),从而及时采取有效对策,使过程恢复到正常稳定受控状态。 第一章、持续改进及统计过程控制 预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取的措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图—过程控制和改进的工具 控制图的有效使用和益处过去制造商根据顾客的需求,通过生产过程,输出过程的产品,然后采用对产品进行检测的办法来区分产品是否符合规范要求,最后把 符合要求的产品送给顾客。如图所示 A、预防与检测 对过程输出采取的措施(检验) 检测、纠正不符合规范的产品,不经济、浪费、只能作为临时措施 输出 输入 过程从上述的产品制造过程可知,虽然顾客得到了符合规格的产品,但在生产过程也制造了不少的不合格品。这种一边在创造财产,一边却在制造浪费的生产方式,显然是不能接受的。于是人们设想:“是否可以创造一种只生产合格品,不生产不合格品的生产方式。”若可能那么浪费就没有了。 A、预防与检测 顾客 顾客 顾客要求 生产过程 合格的的产 顾客要求 输入 过程 输出 对过程采取的措施(预防—过程调整) 经济; 对(人、机、料、法、环)采取预防措施需要后续的验证。 通过对生产过程的监视和控制,第一步就可以避免生产无用的输出,是避免浪费的有效方法。 10 1、什么是产品? 过程的结果。 2、什么是过程? 过程指的是共同作用,以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境,以及使用输出的顾客之集合。 3、什么是过程控制? 过程控制是为了确保满足顾客的要求而对过程执行的一套程序和经策划的措施。这些程序和措施包括: B、过程控制系统3.1 经过策划的用以收集有关输入和输出信息的检验和监控: 关于过程性能的信息:通过研究过程输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息。最有用的信息是通过对过程本身以及其内在的变化的认识得到的。 过程特性(如温度、循环时间、供给速率、缺勤、产量、延迟以及中断的次数等)是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值,从而使过程操作的生产率最高,我们要监测与目标值的距离是远还是近,如果得到信息并且正确地解释,就可以确定过程是在正常或非正常的方式下运行。 B、过程控制系统