1．2设计规模
设计规模为46750m3/d，本工程包括施工图设计中确定的污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备购置、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。。
1．3设计进水、出水水质
1.3.1进水水质
高浓度废水
CODcr 4632.4mg/L BOD51539.4mg/L SS1317.6mg/L
PH=7.5～9左右
其他废水
CODcr938.5mg/L BOD5312.1mg/LSS124.4mg/L
PH=8～9
1.3.2 出水水质
CODcr≤250mg/LBOD5≤50mg/LSS≤50mg/L
PH=6—9
1．4工艺流程
对造纸废水行业产生的废水分析发现，高浓度的废水中的SS和COD均较高，CTMP、APMP及废纸脱墨水中的SS，绝多大数都是由纤维组成的，其比重较轻，最适宜的物化去除方法是气浮工艺。结合国内外相关的实际工程经验，确定采用目前较先进的旋切气浮系统。目前比较先进的厌氧处理工艺有UASB、EGSB和IC工艺。GY高效厌氧反应器是一种结合UASB和EGSB优势于一体的高效厌氧反应器，可以说，GY高效厌氧反应器既保留了传统厌氧反应器运行简单、技术成熟的优势，又超过其固有的局限，在实际工程中应用效果很好。因此本工程采用GY高小厌氧反应器。厌氧出水和其他废水混合后污染物浓度大为降低，但仍具有一定的可生化性，一般B/C=0.3左右，为有效去除这一部分污染物，好氧生化处理法由于其去除率高、出水水质良好的优势，常常在工程中得到于采用。好氧处理工艺多种多样，根据微生物固着生长状态的不同，可分为活性污泥法和生物膜法。目前国内造纸废水较普遍采用的是带生物选择器的活性污泥法，本工程的应用证明了该技术的成熟、可靠与实用性。工艺流程示意图如下：
1．5工艺流程示意框图
加药N、P
APMP
废水脱墨
GTMP
N、P 酸
中段废水
排放
回流污泥
干泥外运
至活性污泥池
1．6运行工艺指标及参数如下：
a、SV值（沉降比）:15—30%
b、活性污泥外观：黄褐色,具有泥土霉湿味，无强烈的恶嗅味
c、微生物镜析：已出现菌胶团、原、后生动物。
d、工艺控制条件:
溶解氧DO=2—3mg/L
污泥浓度MLSS 2—4g/L
污泥指数SVI80—150
污泥负荷0.16—0.18KgBOD/KgMLSS·d
污泥回流比50—100%
PH：6.5—9
曝气池水温20—37℃
其它如氮、磷含量适当
e、排水外观较澄清，夹带悬浮物少
水质的预处理
污水的预处理设备有格栅、气浮池等，一般置于整个废水处理工艺的前部，它的主要作用是降低进水的悬浮物和生化需氧量浓度，为后续处理减少负荷，降低运行成本。
2.1格栅
设置格栅的目的是用来截阻水中粗大的漂浮物和悬浮物，防止阻塞设备和管道。
格栅可分为固定格栅和机械格栅，固定格栅采用人工耙取清污，机械格栅即为格栅清污机采用机械清污。
要求及时清除栅渣，保证格栅的通畅，同时要经常检查格栅的腐蚀情况，及时检修更换，对传动部件应保持润滑。
2.2气浮池
2.2.1工作原理
整个气浮有四部分组成：充气段、气浮段、自动链条刮渣机和螺旋式固体排放机。
工作时气浮机的叶轮高速旋转并在端部产生高速水流形成一个真空区，通过转动轴内的空气管将空气抽入，被高速水流强烈搅混，形成微小气泡。未处理污水首先进入装有气浮机的小型充气段，其中的固体悬浮物被微气泡带到水面形成浮渣，被水流推动流向出水端，由刮渣机连续清除。处理后的污水经渣斗下方进入溢流槽后排出进入集水井，浮渣由螺旋除渣机排出进入浮渣池。
2.2.2运行监控指标
监控进水量、出水量、进出水悬浮物含量、出水COD、BOD、水温等指标，根据设备情况，保证出水水量稳定。
2.2.3运行中注意事项
1）严密监视各机械装置及泵的运行情况。
2）经常检查药箱中的药液情况，保证药剂供应。
3）经常检查电机温度在正常范围内。
4）经常检查贮渣槽液位，注意及时排渣。
5）贮药箱内严禁有杂物，防止阻塞计量泵管道。
6）严禁在无水时空载运行。
7）刮渣机严禁停车调速。
第三章.厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢过程，在无须提供氧的情况下把有机物转化为无机物（主要是沼气、水）和少量的细胞物质的生物处理过程称为厌氧生物处理。厌氧废水生物处理是把废水处理和能源的回收相结合的一种技术。目前应用较为广泛有效的厌氧生物处理技术有厌氧生物滤池、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）等。
3.1上流式厌氧污泥床反应器（UASB）的概念
3.1.1工作原理
UASB反应器主体部分分为两个区域：反应区和气、液、固三相分离区。再反应器的下部有沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥）形成的厌氧污泥床。当废水由反应区的底部进入反应区后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然的搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
UASB反应器运行的三个前提条件是：反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；由产气和进水的均匀分布形成的良好的自然搅拌；设计合理的三相分离器，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
3.2厌氧工艺中常用名词解释
3.2.1上流速度（UP-flow Velocity）
也叫表面速度或表面负荷。假定一个向上流动的反应器的进水流量（也包括出水循环）为Q（m3/h），反应器横截面积为A（m2），则上流速度u（m/h）可定义为：
u=Q/A
3.2.2水力停留时间（HydrolicRetentionTime）
它实际上指进入反应器的废水在反应器内的停留时间，应此，如果反应器的有效容积为V（m3），则：
停留时间t=V/Q
3.2.3反应器中的污泥量
反应器中的污泥量通常以总的悬浮物（TSS）或挥发性悬浮物（VSS）的平均浓度来表示，其单位为Gvss/L或TSS/L。
假定TSS经灼烧后的灰分为Wash，则
VSS=TSS-Wash
VSS主要表示污泥中的有机物的量。
3.2.4反应器的有机负荷
反应器的有机负荷（OLR）分为容积负荷（VLR）和污泥负荷（SLR）两种方式表示。
VLR表示单位反应器容积每日接受的废水中的有机污染物的量，其单位为KgCOD/m3/d。
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