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仙桥集团包装纸箱质量事故典型案例分析报告(45页).rar

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更新时间:2018/10/7(发布于浙江)
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文本描述
编辑:邱国美
目录
一、总述纸箱质量的重要性
二、包装纸箱的作用
三、纸箱的重要组成部分
四、纸箱生产工艺流程
五、纸箱印刷质量事故典型案例分析
六、什么是“5S”
一、总述纸箱质量的重要性:
质量是企业的生命,是企业发展前进的动力,随着经济的不断发展,生产的纸箱在包装行业是不可取代的商品之一,愈来愈受到关注,包括印刷设计、讲究创意美观。俗话说:“人靠人装、美靠靓装”同样商品一样也需要好看的包装来衬托,商品质量与包装的质量有着同等的重要性,好的产品先从包装开始,好的包装应该有质量做保障。

生产各种颜色纸箱包装实例照片
二、外包装(纸箱)的作用:
①实现商品价值与使用价值
②保护商品
③经流通环节,贮运带不方便
④美化商品
三、纸箱的重要组成部分
(一)、纸板的基本结构:
七层瓦楞五层瓦楞纸质—瓦楞纸板型号
七层紙组合
厚度:8~12mm
五层紙组合
厚度:6~8mm
三层紙组合
厚度:3~5mm
三层纸组合
厚度:1.5~2 mm
四层/两层紙组合
(二)、瓦楞纸板分类:
(三)、我公司常用纸板:
①美牛五层:N536C;A535C;N535A
②海龙五层:B535C
③白板五层:W536C
④美牛七层:A53535B
⑤四层:535C
⑥美牛单B瓦:A5C
⑦海龙单B瓦:B5C
⑧双面海龙BE:B536D
⑨1#标准件:M757B
⑩2#标准件:H656B
3#标准件:D656C
双面海龙单B瓦:B6B
11(四)纸箱的类型
常用包装箱箱型及展开示意图
按长*宽*高的顺序注明箱的尺寸,特别是高度的位置不能写错原料
下料
印刷
冲压
粘合
成品入库
出货
四、公司纸箱生产工艺流程
钉针
接单
制版
拼料
纸板
成型
产品发运
五、纸箱印刷质量事故典型案例分析:
(一)事故一:印刷版面出现部分露白现象
原因分析:①纸质吸墨性能差
②印版脏
③压力调整不合适
改进方法:①人工描箱
②增加工人印版擦试频率
(二)事故二:印刷版面出现部分脏现象,特别是印版边缘过高导致的上脏现象
原因分析:①制版不规范,多余部分没切除
②压力调整不合适
改进方法:①按版的大小规范化制版
②调整网纹辊与版辊之间的间隙
(三)事故三:印刷重影、模糊
原因分析:①网纹辊与印版的压力过大引起
②印字前部边缘出现重影,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;
③上压力过大,网纹棍挤压印刷版变形产生。

改进方法:①调整 网纹辊和版棍之间的间 隙和压力(俗称上压力)
②固定纸板的预压轮调节到适当间隙能固定 纸板不前后跑动
(四)事故四:里纸脏
原因分析:①设备故障
②压力过大
改进方法:①找机修工人修改设备
②调整设备的印刷压力到合适程度