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本管理办法适应于本公司，生管科、品管科、技术部、生产部、仓库、业务部、采购部、财务科、将依照本管理规定执行，各部门负责人负责对执行状况进行监督和改善处理。
第二章 职责
职责：
生管科:
依照业务部提供的《生产任务单》和原物料采购周期形成《月度生产计划》、《周生产计划》、《原物料需求计划》；
依照《月度生产计划》、工厂内部产能不足时、需提前开发外部生产能力；
依照生产产能、生产完成之进度、原物料库到库情况、根据《月度生产计划》、《周生产计划》、《原物料需求计划》审核《日程计划》；
及时将《周生产计划》、《生产品质控管表》交与仓库、生产部、品管科、技术部；
及时将《原物料需求计划》、《生产品质控管表》交与采购部；
及时跟进原物料到库情况与生产实际完成进度，及时调整生产计划，确保生产计划顺利完成；
负责每日统计生产计划达成状况，并将提交业务部、采购部、生产部共享，同时向生产厂长反馈，并每月统计汇总，交与生产部、生产厂长、便于日后生产改善；
及时将各生产异常反馈给各负责部门；
品管科⑴、负责形成《生产品质控管表》交与生管科；
⑵、负责形成《来料检验报告》并及时向生管科、生产部、仓库、采购部反馈。
⑶、负责生产工艺的验证,对实际操作与生产工艺要求相冲突的应予及时反馈与更正。
技术部
积极配合业务的样品及报询价需求；
依照《日程计划》、《周生产计划》及时提供样品、样板、工艺技术文件资料；
生产部
依照《日程计划》和《生产品质控管表》《工艺文件》、等相关资料、及时调动、控制生产，确保生产顺畅，按时完成任务；
对生产中出现的异常造成生产计划延期应准时向生管科、生产厂长反馈、并协商沟通；
做好生产记录，形成《生产日报表》，并与生产计划进行核对，确定生产计划完成状况，并向生管科反馈。
仓库
为实现生产计划提供必要的原物料和成品暂存场所,
每日向生管科、业务部、采购部提供相关库存量信息，做好《出入库日报表》
为实现生产计划提供必要的原物料，并将原物料到位信息准时向品管科、生管科、采购部反馈，以便品管科及时检验，生管科做好生产计划安排。
业务部
依照《客户订单合同制定评审管理办法》负责组织订单合同评审；
制定（年度、月度）销售计划形成销售目标；
形成《内部生产任务单》录入系统，同时与生管科确定交货期；
将客户的相关信息及要求及时反馈提供给技术部、品管科；
随时跟踪交货期。
采购：
依照生管科提供的《原物料需求计划》及时采购并准时提供；
依照公司常规用料，制定《备库存管理方案》；
原物料到位、采购周期信息准时向生管科、仓库、业务部反馈。
财务
为实现生产计划采购各种物料提供必要的资金。
第三章 工作流程规定
第四条、生产计划形成《流程图》
第五条、生产任务单交货期的形成
1、业务部可不定期的将生产任务单录入系统，同时通知生管科，并于每月15日前交一份下月《月度订单计划》给生管科，以便生产协调及早安排。
2、生管科接到《生产任务单》时，应立即确认原物料库存、采购周期、生产产能、生产周期，以确定交货期：(交货期必须具有严谨性、准确性、合理性，回复交期不得出现“交期待定”和过于宽松等不该出现的现象)。
3、当生管科的交期回复时间，难以满足客户货期时，应同业务部门沟通，业务部应将相关交货时间与客户洽谈；达到客户同意延期，解决问题；如果客户不同意延期交货，那么生管科必须将此事向生产厂长反馈，并组织业务部、采购部、生产部、技术部、品管科等一起协商，如何尽最大的努力将此单完成，并最终满足客户对货期的要求。
第六条、相关工艺文件的形成：
1、生产任务单生成后，业务部应及时将客户提供的相关要求提供给技术科，技术科通过打样，及客户的最终确认，形成生产工艺文件签发到各生产部门；
2、生产工艺文件要求必须正确性、完整性，不得出现错误、残缺等不良现象。
3、生产工艺文件在实际操作中生产部与品管科应作以验证,当实际与要求相冲突时,生产部与品管科、技术部、业务部应在第一时间沟通解决,并修订生产工艺文件，同时在当日内由技术科向生产部、生管科、品管科、业务部、出具修订后的生产工艺文件,并同时申明前一份生产工艺文件作废。
第七条、原物料需求计划的形成
1、仓库应随时可提供原物料准确库存，库存量必须准确、真实，不得出现虚假、错误等现象。
2、生管科应于每月25号前按生产任务单形成下月《原物料需求计划》交与生产厂长审核后于当日工作内交与采购部。（注：特殊情况如急单，则应紧急采购）
3、采购部在接到《原物料需求计划》应立即在月底之前形成下月《原物料采购实施计划》并在当日或第二个工作日内交一份与生管科。。
4、采购部应严格执行《采购控制程序》作业，指定
