材料质量保证监督体系
为保证公司所生产产品的质量，保证广大消费者的利益。针对进入我公司材料体系的供应商要求如下：
一、材料商必须为全国知名品牌，所提供的产品必须为国家免检产品或同行业中的龙头产品
二、材料商必须向公司提供产品介绍及施工工艺标准培训文件，并依照公司要求对公司相关人员进行理论及实操培训。
三、材料在进入公司材料体系前，必须由公司指定相关工地对有引进意向的材料进行现场操作实验，针对材料的性能、质量、效果等给出相关意见，并由操作员、现场工长、工程部经理共同签署材料引进意见。
四、材料商必须向公司提供其产品近期的质量检测报告及相关荣誉证明资料；公司材料库应按相关要求对入库材料进行抽样送检。
五、材料库库量应不少于公司正常施工15天的材料使用量；否则，一旦出现断货，材料库将承担由此引起的全部损失。
六、施工现场材料的质量控制
1．1、材料提取前，一定要检查材料是否在保质期内，一定要检查材料包装的完好性，一旦发现材料超出质保期或包装受损，工长有权拒绝提货。
1．2、在施工中发现批次产品出现质量问题（以同一问题出现两次及两次以上为准），工长可以推断此批产品存在质量问题，应立即停止 使用该产品，以免造成更大的损失，并立即上报工程部经理备案，同时上报材料采购经理，经材料采购经理验证属实后，上报集团材料采购中心，由集团材料采购中心针对此批产品重新进行检测。重新检测结果出来前，此批次产品禁止使用，由此引起的损失由材料供应商及材料库共同承担。
1.3、产品在打开包装后，正常使用前发现个别产品存在质量问题的，工长应停止使用该问题产品，并将问题产品取样封存；并将问题上报工程部备案，并由材料采购经理报备集团材料采购中心，同时协调材料库对问题产品进行调换。如调换产品仍存在问题，应按六、1、2标准执行。
1.4、产品在使用后，发现存在质量问题的，工长应对未用完的产品进行封样保存，并对产生问题的产品部位进行拍照、留存，并立即通知工程部经理及材料采购经理，现场查验解决。同时在《产品质量意见书》上记录问题材料使用的相关记录
2.1、材料采购经理在接到材料质量问题投诉后，应在8小时内赶到施工现场，针对现场问题材料的使用情况进行鉴定，并在《产品质量责任意见书》上记录相关情况，并给出相关处理意见。
2.2、在接到质量问题投诉的同时，材料采购经理应向材料库的相关人员反映情况，请求对方到达现场鉴定处理问题。
2.3、材料采购经理应对出现质量问题的产品和现场进行拍照，保存好相关的图片资料，作为解决问题的依据。
3.1、工程部经理在了解产品质量问题投诉后，应协助材料采购经理处理问题，并在《产品责任意见书》上签署自己的意见，
3.2、工程部经理在必要的时候要到现场进行情况鉴定，配合材料采购经理处理问题，并提出自己的意见和建议。
3.3、工程部经理一定要对质量问题造成的损失，包括材料和人工以及其它损失做出科学公平的估算，作为赔偿的主要依据之一。
4、1材料库的相关人员在接到材料采购经理的情况反映后，8小时内应赶到现场处理问题，在《产品责任意见书》上进行现场情况的书面鉴定，并给出处理意见。
4、2材料库的相关人员如果在8小时内不能到达现场，应给出解决问题的方案和计划。
4．3、材料库的相关人员最迟应在接到质量问题投诉后24小时赶到现场，进行情况鉴定和处理。
4.4、如果材料库人员在规定的接到质量投诉后，8小时内没有给出解决问题的方案和计划，也没有到现场进行情况签订，为不耽误工期，将由材料采购经理制定解决问题的方案，并按照此方案执行，此方案对材料库具有强制执行力。
4.5、如果材料库人员在接到质量投诉后，24小时内没有到现场进行情况鉴定，为不耽误工期，及时解决问题，将由工程部经理和材料采购经理协商出处理意见，并在《产品责任意见书》上注明，此意见对材料库具有强制执行力。
5.1、出现产品质量问题，材料采购经理及材料库相关人员对现场材料质量情况进行鉴定，对解决问题的方案达成一致的意见后，在《产品责任意见书》上双方签字认可，并以此作为解决问题的依据。
5.2、出现产品质量问题，双方现场对情况