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目的
本程序规定了各工序质量控制的工作程序与要求，以确保产品质量满足合格规定的要求。
范围
本程序适合公司所有产品在生产和服务全过程的控制。
职责
经营部负责签订销售合同/订单。
生产技术部负责相关产品生产全过程工艺文件、工序质量控制点文件的编制和修改，工序能力的验证。
质管部负责对生产过程进行监控，并负责生产过程检验，参与质量控制点、工序质量分析等工作。
生产技术部按照生产工艺和作业指导进行加工制作，负责生产全过程的控制。
生产技术部负责所有设备的管理和维修。
工作程序
生产计划控制
生产技术部根据经营部提供的市场需求信息、近期工作规划等，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月底制定下月的《生产计划》，月初下达，发放至各部门作为采购、生产等实施的依据。
供应部根据《生产计划》，按《采购控制程序》进行物料的采购，保证生产物料的充足。
生产技术部根据下达的《生产通知单》组织生产。
生产的实施
生产技术部根据《生产计划》，下达生产通知。
生产技术部员工根据生产通知和相应工艺文件的要求，填写《领料单》经审核后，到仓库领回符合生产要求的物料，按规定要求进行分类存放，防止混用。
生产人员应着相应的工装进入车间。
生产人员必须严格按质量体系文件、“工艺流程图”、 “作业指导书”的要求进行工作并填写《生产过程记录表》，检验员按照检验规程及检验作业指导书要求填写《生产过程检验记录表》。
各工序严格按文件要求控制好各项工艺参数，确保工序质量始终处于受控状态。
生产中应按《产品标识和可追溯性控制程序》做好相应的物料、半成品、成品标识，将不同状态的产品分区摆放，避免不同状态产品的混放。
生产技术部完成半成品、成品的生产后，将其放在物料框内，并悬挂“待检标识牌”移入待验区，由生产人员提交《半成品请验单》或《成品请验单》，交质管部进行检测。质管部按照产品技术要求对半成品、成品进行检验，填写对应的半成品检验记录或成品检验记录，并将检验结果反馈生产技术部，生产技术部应根据检验结果对半成品、成品进行入库或转入下道工序；若检验不合格，应按照《不合格品控制程序》进行处置，必要时，由生产技术部进行返工或返修。
生产过程中，应注意对物料、产品的防护，各工序保持工位清洁，产品周转箱/架应干净卫生，具体按《产品防护控制程序》进行。
产品批号制定应符合《批号编码管理规则》。
产品储存条件应符合产品质量标准要求。
设备控制
生产前应确认设备标识和状态为“待机”或“使用中”方可使用。
生产技术部应有生产设备的清单，以识别满足生产要求的能力。生产技术部应按照《设备管理制度》对相关设备进行管理，按照规定对生产设备实施维护保养，以保证生产设备的完好。
检测设备校准/检定在有效期内。
人员控制
生产工序中关键岗位的操作人员必须经过相关岗位培训，必须持“上岗证”方可上岗操作。
生产记录
生产人员操作过程中及时填写生产记录，应符合《记录控制程序》的要求。
生产过程控制
由质管部按相关过程检验作业指导书监督生产过程，生产技术部负责人监督巡查生产人员的作业情况，确保生产人员的作业符合作业指导书的要求。
对生产过程中出现的不合格品，应及时标识和隔离，按《不合格品控制程序》处理，防止不合格品进入下一工序。
记录的归档，生产过程中形成的所有记录应汇总成批记录，具体按《记录控制程序》归档保存备查。
生产过程应注意安全生产，保证生产