企业6S管理培训
CONTENTS
目录
01
6S概述
02
整理
03
整顿
04
清扫
05
清洁
6S概述
01
6S概述
6S概述
2
整顿（SEITON）
3
清扫（SEISO）
4
清洁（SEIKETSU）
5
素养（SHITSUKE）
6
安全（SAFETY）
1
整理（SEIRI）
源于日本
2
整理（Straighten）
3
清洁（Sweep）
4
保持（Standardize）
5
不断改进（Sustain）
6
安全（SAFETY）
1
清理（Sort）
发展于美国
是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。
建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。
对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。
6S概述
八字口诀
6S概述
素养
清洁
整理
整顿
清扫
要与不要，一留一弃
科学布局，取用快捷
清除垃圾，美化环境
形成制度，贯彻到底
养成习惯，以人为本
素养
安全操作，生命第一
安全
6S概述
减少故障，促进品质
减少浪费，节约成本
建立安全，确保健康
提高士气，促进效率
树立形象，获取信赖
孕育文化，培养素质
推行好处
整理
02
整理
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的： 腾出空间，活用空间。 防止物品误用、误送。 塑造清爽的工作场所。
整理
B
制定“要”和“不要”的判别基准
C
按基准清除不需要的物品
D
适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量
E
制定废弃物处理方法
A
现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的
F
每日自我检查
实 施 要 领
整理
整顿
03
整顿
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。
遵循 “3要素”原则
场所、方法、标识 ※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然 ※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法 ※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数
遵循 “3定”原则
定点、定容、定量 ☆ 定点：明确具体的放置位置 ☆ 定容：明确使用容器大小、材质 ☆ 定量：规定合适的数量
实施要素
整顿
S
W
O
T
机器设备
1.机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。 2.机器设备上不摆放不必要的物品。 3.设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 4.不用的设备集中管理、定期处理。
物料配件
1.原材料及附件、备料堆放整齐。 2.成品、废品分开放置明确区域区分。 3. 下脚料作好分类、及时处理。 4. 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
消防器材
? 消防器材处于有效状态。 ? 消防数量齐全，放置方式正确。 ?消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。
盛装容器
? 周转箱、台车保持干净。 ? 废品容器标识清楚、标志向外。 ? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
整顿