欢迎进入6S培训课堂 行政部编6S培训教材 COYO-汇鑫汽配 标准化 利润管理 质量管理 成本管理 物料管理 工人的作业 信息 设备 产品及物料 6S，安全（良好的厂房环境维护） 消除浪费 团队合作士气强化自律目视管理质量圈 提案建议 现场管理之屋 现场管理之屋 6S 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 一、6S活动的起源 6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。 6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 二、6S的含义 三、推行6S的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在仓库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期推行6S是为了…… 6S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 6S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现 整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一 个所谓整体的改善气氛。 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到； ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； ● 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； ●前5S做到位，现场安全会提高。 ●标准作业练修养，公司管理水平高。 推行6S三大工具 （1）宣传工具，如看板、海报、标语（如6S能产生优良的产品 ；亮丽的现场由6S开始大家来实行大家的6S等）。 （2）推动工具。如，6S构想竞赛；每月一天为6S日；6S观摩会 （榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时间：1个月后，3个月 后，6个月后，1年后）。 （3）评价工具，如改善报告；共层巡回、检查表、优良现场、职员表 彰。 6S之间的关系图 工作场所 需时 几次 不要 基 础 要 整理 （1S） 腾出空间 减少浪费 降低成本 几 次 处理 丢弃 变卖 远 离 现 场 物品定品 定量 定位 区域划 线 人物标 识 整顿 （2S） 易于寻找 便于归位提高效率 保证安全 目视管理 每日 划分责任 清扫标准 处理 污源 清扫 区域 设备 保养 清扫 （3S） 干净整洁 提高品质 定 期 前3S效果 符合 奖励 定期评审 不符合 加油 清洁 （4S） 形成制度 物处最佳心情愉快 人 员 每 日 对 纪律 不 对 表扬 操作规程 培训 修养 （5S) 良好习惯 提高士气 每日 维持了前5S，工作现场 安会提高，减少磕碰机率。 安全 （6S） 关爱生命 以人为本